德国Diebold热缩刀柄HSK80

时间:2023年01月18日 来源:


德国Diebold部分类型刀柄特点

Diebold JetSleeve™ 2.0 端面环喷热缩刀柄

该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果,较大可延长使用寿命300%,薄壁,凹槽和深腔加工,具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴,它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。 即使在难以进入的孔和空腔中,切屑也会立即被吹走,切削工具寿命提高300%。


Diebold UltraGrip™ 3.0 强力刀柄

UltraGrip™3.0动力刀柄,专为重型加工而设计。具有大切削深度,高进给量和极端切削力的,于HPC加工,具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。


Diebold CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄

刀柄跳动 <1μm ,切削工具在3xD处跳动 < 3µm,高精度ER夹头跳动精度 < 2µm,夹持力提升50%,完全稳定平衡的夹持结构,特别优于小直径切削工具加工。CentroGrip™是HSC加工的必备品!



德国Diebold UltraGrip™ 3.0 适用于大切削工具,高切割深度和高进给率的HPC铣削。上海川奇优势供应德国DIEBOLD。德国Diebold热缩刀柄HSK80

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德国Diebold US1100刀柄热缩机配用TubeChiller水冷设备的功能应用


刀柄加热结束后,Diebold TubeChiller水冷设备的水冷管会带着冷却液一起上升,以环形围绕着刀柄切削工具流动。在此过程中,感应线圈无需额外的驱动器,便可自动回归到初始位置。

冷却后Diebold水冷管带着冷却液自动下沉到底座中,并会喷出压缩空气将刀柄彻底干燥。该流程结束后,操作人员可直接取下刀柄,此时刀柄已彻底被冷却,无需担心会被烫伤。

通过Diebold US1100刀柄热缩机的TubeChiller水冷设备对刀柄进行冷却,可以做到将刀柄本体和切削工具完美充分冷却,而冷却罩冷却**对刀柄的加热部分进行冷却,因刀柄本体具有导热性,部分热量会传导至刀柄底部,加热部分冷却后,底部的余热还会向上传导,导致冷却后的刀柄摸起来还会有烫手的感觉。


德国Diebold热缩刀柄HSK80德国Diebold刀柄热缩机数千次热缩后刀柄精度,夹紧力和同心度不会损失,缩后完美同心度,保护主轴和主轴轴承.

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德国Diebold CentroGrip™高精度筒夹头刀柄


德国Diebold CentroGrip™刀柄系统是一种ER夹头系统,其精度远高于采用普通ER夹头和螺母的标准筒夹刀柄。CentroGrip™筒夹刀柄在刀柄锥度和筒夹锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是诸如高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺所必需的。现在CentroGrip™刀柄的用户可以用铣刀进行镜面加工。

Diebold CentroGrip™高精度筒夹刀柄的优势是即使在高速下也具有较高的精度和非常好的同心度。

Diebold CentroGrip™筒夹刀柄易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具。切削工具3xD处的跳动小于3微米,这是高精度加工的一项重要因素。





德国Diebold热缩技术


Diebold为不同的应用提供不同规格的热缩机。从用于超精加工的微型刀柄到重型加工刀柄,现在几乎每个刀柄都可以热缩。甚至**近推出的带有喷射环的JetSleeve™2.0刀柄也可以轻松热缩,且热缩非常简单,加热时无需取下喷射环。

除半自动热缩机外,Diebold还提供单独的冷却装置和带有集成冷却的热缩机,可以进一步冷却热缩刀柄。

Diebold刀柄目录中,你可以找到各种适用的热缩刀柄。这些刀柄可以精确地匹配所有已预设的热缩机参数,从而确保了Diebold热缩机和

Diebold热缩刀柄配合使用时,非常好的热缩效果。



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德国Diebold 热缩技术优势总结:


1. US 1100智能温控热缩机可全自动时时监测温度

2. 有卧式和立式来满足用户的不同需求

3. TubeChiller全自动水冷,解放你的双手

4. 温和地热缩,有效防止刀柄的加热过度,很大延长了刀柄寿命。

5. 每款热缩机内都配有精密设定的热缩参数

6. 使用非常好质的钢材和特殊的热处理工艺来制造热缩刀柄,保证长的使用寿命

7. 刀柄材料的人工老化不会对公差有任何影响

8. 热缩刀柄具有更优的质量,更长的寿命和更高的精度。

9. 刀柄在恒温车间生产,质检在CMM Class 2的恒温测量室内进行。

10. 确保刀柄锥度和主轴锥面的完美贴合。

11. 刀柄锥面的完美磨削,可保证主轴非常好夹紧力。



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HSK刀柄优势:


HSK被称作空心轴锥度(hollow shaft taper),应用于机床的高精度刀柄系统,是**的大锥度刀柄(steep taper) 的继承者和发扬者.

在1992-1995年,HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。

HSK 具有很多优势: • 重量: 比SK 锥度刀柄轻约50%,从而确保了换刀更轻松,更快捷。

• 高刚性: 由于法兰端面的支撑,相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。

• 优异的互换性: 端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。

• 良好的扭矩传递: HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内,因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外,主轴上还有2个驱动键(A型)与刀柄上的键槽配合。

• 特别适合高速: 高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深,主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触,可有效防止这一情况发生。主轴旋转时,离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。


德国Diebold热缩刀柄HSK80

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