led球泡灯组装线

时间:2023年03月03日 来源:

空中老化地面组装线方案:老化线部分能容纳210部机。——号表示带电线体。生产量为70台/h,采用堆积老化方式,老化时间为2小时。生产节拍为51S/部。冷却时间为1小时。往复提升机兼顾上机、下机使用。老化线线体速度为3-4m/min。线体采用8个动力。线上均布8个卧式阻挡器。同时设置4个控制阻挡器。《地面老化线项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究,从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测,为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。作为一种专业的生产设备,老化线需要极高的安全系数以及稳定性。led球泡灯组装线

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LED路灯老化线功能特点:1、本设备专门的于220V路灯、面板灯、射灯成品的检测老化,通过对220V的高压、常压、低压、等电压区的老化,观察路灯,面板灯,射灯能否通过以上电压段的老化测试。2、工装板1.2米*1.2米;3、达到产品老化时间要求8小时;4、全线共72块工装板板,有五层老化,层返板,路灯老化块工装板放置6个,层摆放72个,五层共摆放360个,次老化4小时天老化2次共720个,年按300天算年共老化216000个(全线派满)5、全线共72块工装板,有五层老化,层返板,300*300面板灯老化块工装板放置16个,层摆放192个,五层共摆放960个,次老化4小时天老化2次共1920个,年按300天算年共老化576000个(全线派满)6、全线共72块工装板,有五层老化,层返板,射板灯老化块工装板放置16个,层摆放192个,五层共摆放960个,次老化4小时天老化2次共1920个,年按300天算年共老化576000个(全线派满)。led球泡灯组装线专业厂家按照工作流程的不同,生产系统可以分为流水线生产、固定工位生产、作业生产。

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老化线是一种品质检测设备全称是老化检测流水线,是电子产品生产完结后用来对电子产品的整个性能做彻底的品质检测,检测出不良产品,确保电子产品的合格率。通常LED产品上用的相对比较多些,好多都称之为LED灯老化线,其实许多电子产品在出货前都要用老化线进行老化检测。我们再次科普一下什么叫“老化”?老化俗称为对产品做相关破坏性测试(如:温度高低温测试、电压高低压的测试等),在LED行业(因是恒流源)需对产品相关测试(如:电流、电压);对出口要求的产品做相关测试(如:UL安规测试);对一些产品气密测试(如:IP测试);对产品光的测试(如:光衰气温测试)等等。老化线也就是对产品进行破坏性试验,用老化线目的就是检测产品的合格率,确保产品流入终端客户处的质量过关。

老化线老化功能:老化线的主体还是LED灯具的老化,模拟环境温度(室温~80度)老化测试,模拟电网高、常、低电压老化,高/压与高温冲击老化测试,经破坏性老化测试对产品质量作严格检查与把关。LED灯监控老化线的投入使用,对于用产品质量开拓大市场的生产企业来讲,有着深刻的意义,赢得国内外客户对质量的认可,实实在在的体现本企业的优势。老化线分为多种不同形式和规格,如按空间分为:地面老化线、悬挂老化线、空中老化线、通用老化架;按老化产品类别分为:电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。老化线全称就是老化流水线。老化就是老化测试,目的是通过用测试其功能的方式来考验产品的稳定性。老化线按老化产品类别分为:电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。

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节能灯老化线是节能灯生产的生产设备,节能灯老化线通过模拟各种使用环境来测试节能灯产品的性能和使用寿命,从而提升这些产品的质量!节能灯行业的发展符合节能减排的政策要求,另一方面可以为我们节省电费开支,所以节能灯产品很受消费者的喜欢,随着节能灯产业的发展,节能灯老化线的需求也日益增长。节能灯老化线功能特点:节能灯老化线是节能灯生产的用生产设备,用于节能灯整灯自动老化。通过对节能灯整灯的高中低电压、高温高压、冲击电压、模拟市电波动电压等电压的老练,观察节能灯整灯是否能够承受这些电压的冲击,从而提升这些产品的质量!随着各种节能灯产品的面世,对老化线的要求也在发生不断的变化,这就要求老化线生产商要不断了解市场的需求,加强创新和技术研发,生产出更多高质量,高精度的老化线产品,充分满足企业的各种测试需求,提高节能灯产品的质量。节能灯老化线是节能灯生产的生产设备。老化生产线经销商

LED灯具监控老化线的选择,要符合本生产企业的规模,又要尽量的减少企业管理成本。led球泡灯组装线

老化线功能特点:1.加速老化:本设备采用老化方案,安全隔离变压器电力供电+多种电压在线冲击老化/跌落测试老化+上灯下灯人工抓取,及时发现早期失效,加速老化进程。2.质量可靠性高:产品在线老化检测,有效控制各项性能指标,杜绝了抽检的风险,保证产品质量。3.节约人力成本:自动化程度高,整套系统只由1人上灯1人下灯,有效节约人力成本和减少搬运强度。工艺流程:产品人工上线→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化(如此不断循环下去)→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。led球泡灯组装线

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