云南干燥机值得推荐

压缩空气后处理这些地方大部分都忽略了 压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，80%以上制造业企业用到压缩空气。在生产实际中，压缩空气要么直接与产品接触，要么作用于用气设备。而压缩空气中的水分、油雾、杂质等将直接影响产品品质、设备性能与寿命。 1、固体微粒：在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效 2、水分：大气经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。干燥机已得到越来越多的应用，正确理解前置过滤器对减少进入吸附式干燥机的水分和油分的重要性。云南干燥机值得推荐

零气耗压缩热再生吸附式干燥机的工作原理与工作流程 零气耗压缩热再生吸附式干燥机的工作原理是利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对经过吸附过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，由于在加热再生过程时无耗气，所以节约了能量。 吸附流程： 压缩热流程里,高温高压的气体进入干燥装置的再生塔里.使吸附剂升温解附。然后湿热的压缩空气经过冷却器冷却到常温,排除大量水份,再进入吸附塔进行干燥，达到用气**-40℃以下的要求。当再生塔再生加热阶段时间完成后,设备转到冷吹阶段。冷吹阶段是采用经过冷却器处理过的气冷吹到吸附要求的常温并达到较高的干燥程度直至完成再生等待下一个吸附循环的开始。海南干燥机品牌干燥机减压脱附：物质的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力。

吸附式干燥机故障分析 一、吸附式干燥机电源指示灯不亮 a 电源未接通。检查电路终端板上的电压。 b开关置于关的位置。将开关置于开的位置。 c开关失灵。更换开关。 d指示灯被烧毁。更换指示灯。 二、吸附式干燥机出口**过高 a超出至大流量值和超过设计条件， b干燥剂没有吸附作用， c使用寿命已结束， d干燥剂已被污染(如被油污染)， e过早饱和(吸水过多)， f气流进入干燥机前没有预处理除去液态水； 三、干燥剂过早饱和 a 再生气率不足， b 再生气阀排放不出， c 再生循环时，工作塔压力并未完全下I无法降到2kgf／cm2以下)，造成压力差太小， d 排气消音器堵塞， e 排气阀无法打开， f 单向阀卡住无法正常关闭：设置不当,定时器故障； 四、吸附式干燥机工作塔压达不到系统压力 a 再生气／升压阀无法关闭， b 下游空气的需求量过大； 五、吸附式干燥机再生塔压无法降到2kgf／cm2以下 a 消音器堵塞， b 单向阀失灵， c 排气阀开启过久， d 再生气／升压阀无法开启； 六、吸附式干燥机再生循环时再生气排放量过大 a 进气阀无法关闭； b 单向阀失灵；

微热再生吸附式干燥机设备的日常维护步骤 1、前置过滤器： 本装置主要是靠吸附剂的多孔表面的吸附性来达到干燥的。为此在进入吸干机之前必须严格油污(它是不可再生的污染)和过饱和水滴, 确保进气含油量《0.1mg/m3,进气温度不宜太高,不可超过45C。因此在吸干机吸附器进口必须配置有油雾过滤器以除去进气中的大量油污，前置过滤器到期应进行更换。前置过滤器底部设置有排污阀，应定期打开排出积液（现场可视积液情况调整排放周期，一般一周至少要排放两到三次，必要时可每天进行排放，是现场实际情况而定）。干燥机作为热能载体将解吸过程需要的热量均匀地输送至吸附床中。

干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 　切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 　供气量充分时，应选择无热再生干燥机，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的**更低，更稳。干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 　切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 　供气量充分时，应选择无热再生干燥机，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的**更低，更稳。干燥机持续运行效果和安全性：双塔吸附式干燥机由于属于压力容器，存在一定的安全风险，每年需进行年检。海南干燥机联系人

干燥机（加热再生吸附式干燥机）在解吸过程中所消耗的气量有两大用途。云南干燥机值得推荐

吸附式干燥机新机的启动、停运步骤 一、启动前的检查 1.检查电源电压是否正常，各电源指示灯指示正常，控制柜无报警。 2.检查设备外观是否受损，配备是否齐全，各部件连接完整。 3.按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 4.检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa）。 5.检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 6.检查显示屏面板上温度、时间等显示是否正确。云南干燥机值得推荐

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