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光学分度盘
主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1″,光学分度盘用于精密加工和角度计量。
数控分度盘
数控分度盘采用AC或DC伺服器马达驱动,复节距蜗杆蜗轮组机构传动,使用油压环抱式锁紧装置,再加上扎实的刚性密封结构。
数控分度盘普遍适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面,可作同动四轴加工
数控分度盘与火花机结合,可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。
数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器,连结至M-讯号,作等分割加工。 谭兴转台,先进的技术!优良的产品!千岛拓新提供完善服务!广州宝嘉诚转台***选择
什么是CNC旋转台以及它们如何使用(二)
CNC旋转台的用途
对于自动加工,CNC旋转工作台的整个目的是提供第四轴。除了X,Y和Z的法向轴外,CNC旋转工作台还增加了一个旋
转轴,称为“W”轴,以提高机床精度并降低成本。例如,单独使用CNC铣床制作停车标志形件需要将切削工具移动到
工件周围以切割垂直和水平侧面,然后通过将切削工具以45度角移动来切割成角度的侧面。它正在移除材料。这需要八次
加工。每个操作引入彼此平行的边的累积尺寸误差。对同一零件使用CNC旋转工作台意味着将切削工具定位在X或Y一次,同时
为每个水平或垂直通道以45度的增量旋转零件。因为它只在X或Y上切割切削工具的一侧,所以任何机械公差误差,切削工具磨损和
正常的切削工具偏差都会减少一半。
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转台在铣床上的应用(二)
分度盘在操作铣床前应提前把按钮的选择操作杆完成定位,然后还需要把操纵杆进行还原工作。
操作程序应该是松夹,分度,定位以及操纵杆的还原都需要一次性按顺序完成的工作。要进行分度时,转动分度头附件的选择紐就可以配合按钮进行定位。若分度头部
动则应该在选择按钮操作时选择有误造成的。要返回到初始位置重新进行操作。铣床分度盘是铣床很多夹具中的一种夹具。对于分度盘,需要进行加工轴类工件时,可以应用多功能的分度头对零件进行装夹。
分度盘(转台)使用注意事项
A:使用电磁阀需知:
松开 锁紧 使用 -2D2 电磁阀 CV 02 积程式止逆阀
旋转 回位 使用-3C4 电磁阀 PCV 02W 积程式防逆阀
B:程序写法:
在写程序的时候 当油压单元开启后5sec 在锁紧、回位的状态 依次执行 回位,锁紧
(此种状况是为了防止旋转、回位的油缸在停机一段时间后,会有泄压现象{当然产生的有诸多原因},这样启动油压分度盘就不会有错位现象)
作MANUAL 时,分度盘的程序应写成如下:
1.松开,锁紧 本身就是2位电磁阀 (而且使用机械保持,所以无须烦写)
2.旋转,回位写单步的完成动作(也就是按一下按纽就可以完成其单步的完成)
3.旋转,回位写成jog的动作(此动作防止在非正常的状况下e.g.三片离合齿错齿现象),以方便调整。(不要针对于opertor
针对于engineer)
4.写连续动作的时候,以有一定的延时动作,以防止没有走到位置 松开--旋转---锁紧--回位(end)。
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潭兴旋转转台是不可缺少的工具(一)
潭兴旋转分度盘在使用时会遇到这样那样的小问题,可能一个小小的问题就会导致机器不能正常运行,所以,掌握转台的检查问题是必要的。机床第四轴转台后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大;如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量来解决;如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿;如果机械螺距有误差,则相应调整第4轴螺补。发现机床第四轴转台回零后也有错动,调整0511数值后解决。数控转台与摆头是多坐标数控机床的关键部件,传统的采用高精度蜗杆蜗轮等传动的转台与摆头不仅制造难度大、成本高,而且难以达到高速加工所需的速度和精度。 杭州千岛拓新,售前售后服务到家,转台买得顺心,用的放心!南京转台价格行情
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潭兴四轴转台工作技术特点(六)
1.结构工作原理
钢球定位分度盘机构的结构,它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外,为防止钢球沿圆周转动而破坏分度,在某一对钢球之间装一个强度高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面,以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘(即端面齿分度盘)等高精度分度的工件。
2.影响分度精度的因素分析及解决方法
钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此,钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪,预选直径误差为1微米的钢球240粒,按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的,为了解决这一难题,我们采用的加工方法是:先将淬硬的基圆盘磨准两平面,平行度在0.01毫米以内,以平面为基准磨削内孔,应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米,然后装上特制的心轴,以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪,也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。
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