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微细超声加工微细超声加工在原理上与常规的超声加工相似，是通过减小工具直径、磨料粒度和超声振幅来实现。以微机械为**的微细制造是现代制造技术中的一个重要组成部分，晶体硅、光学玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微机械中的广泛应用，使脆硬材料的高精度三维微细加工技术成为世界各国制造业的一个重要研究课题。超声加工与电火花加工、电解加工、激光加工等技术相比，既不依赖于材料的导电性又没有热物理作用，与光刻加工相比又可加工高深宽比三维形状，这决定了超声加工技术在陶瓷、半导体硅等非金属硬脆材料加工方面有着得天独厚的优势。当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。苏州28K超声波驱动电源

这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。相比其他多种的清洗方式，超声波清洗具有：清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；对工件表面无损伤，节省溶剂、工作场地和人工等优点。杭州海尔曼超声波乳化从单一变幅杆的母线形状来分类，又可分为阶梯、指数、悬链线、圆锥、高斯、傅里叶、余弦等类型。

空化作用──当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负的交变周期，在正相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大强度的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。

在这种情况下使用超声波的优点是比较大限度地减少罐和模具之间的摩擦，从而降低成型力。在没有超声波的情况下，力如此之大，以至于在缩颈过程中罐身会弯曲和塌陷。使用超声波可以在一次操作中将罐头直径减小30%（在传统的颈缩工艺中，比较大值通常约为5%）。只有当振动垂直于表面时，超声波才有效——对于圆柱罐，这意味着开发一个将在径向方向振动的圆形模具。与其他高功率应用一样，所有工具都必须共振，因此所需的共振模式是均匀的箍膨胀/收缩。我们很快发现，虽然设计一个芯片在超声波设备的频率下以这种模式共振相当容易，但排除其他振动模式是一个重大挑战！超声波和其它声波一样，是一系列的压力点。

1927年，美国物理学家伍德和卢米斯**早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上；1951年，美国的科恩制成***台实用的超声加工机。二十世纪50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工(如电火花加工和电解加工等)、切削加工结合起来，开辟了复合加工的领域。这种复合加工的方法能改善电加工或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法，克服了一般超声加工深孔时，加工速度低和精度差的缺点。上世纪40年代发明的纵振指数型变幅杆，是为了**大功率超声波的应用。杭州15K超声波变幅杆

单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂。苏州28K超声波驱动电源

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