求购无动力滚筒生产线
无动力滚筒输送机机械部件润滑:1、设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。无动力滚筒,特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样,可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式,需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性,一般至少需要三支滚筒同时接触物品。无动力滚筒线依靠人力推动或在一定倾斜角时,靠重力下滑输送。无动力滚筒线的输送距离一般都比较短,适用于底部是平面的物品输送,对于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内输送。无动力滚筒输送线的结构主要由无动力滚筒、机架、井型支腿3部分组成。机架材质形式分为:铝型材结构、碳钢喷塑结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒或包胶处理等。向滚筒输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。求购无动力滚筒生产线
电动滚筒的分类有四种基本方法:即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。冷却方式:风冷式电动滚筒:这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却,靠传导、辐射和风的对流,又可分为强制风冷和自然风冷两种。油冷式电动滚筒:这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液,由于滚筒体不停地旋转,筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上,带走电动机和齿轮工作时产生的热量,把热量传递到滚筒体壁上,加速电机散热,并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。无动力滚筒生产线安装定制滚筒输送线请请确认以下技术参数:输送物体的长度、宽度和高度。
当输送机的电动滚筒发生制动故障时,应及时发现问题,找出故障的根本原因,以便采取针对性的措施加以解决。导致电鼓操作失败的原因。1.对于皮带摩擦制动器,检查摩擦皮带是否松动或摩擦系数是否减小,应进行调整或更换。2.驱动辊两侧是否缺少制动盘。3.驱动辊的制动开关系统是否故障,制动指令不能顺利传递。4.气压是否异常,如果气泵异常,则表明气管泄漏或阻塞。5.刹车块是否损坏6.电力传输系统是否及时切断电源。向滚筒输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或者周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,辊筒,滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中,驱动辊子的方法目前一般不在采用单独驱动的方式,而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.用于电动滚筒的润滑油的倾点通常高于-10℃。
输送附件的输送带也可能因纵向撕裂而损坏。当输送物料的异物落下刺穿皮带时,应随时检查机架附件是否松动,如有松动应及时纠正。车架松动,角铁螺丝脱落,挡板、刮板卡住,尾轮安装V型刮板。滚筒磨损后脱落,挡板、刮板卡住,尾轮安装V型刮板。输送机附件滚筒磨损后脱落,安装吊带式磁选机。当大型异物落在皮带上时,应安装电气保护或超声波检测装置。输送物料时,皮带容易断裂的原因是皮带张力过大,调整张紧装置减小张力,接头不牢固,皮带扣质量差。更换皮带扣并重新连接。长时间使用时,应该更换新皮带。无动力辊道输送设备的维修质量较差,应加强维修质量。机械在使用时出现一些状况是正常的。尤其是使用方法不对或是过度使用的时候,就或多或少产生一些故障,还有的机械特别老旧了,该换新的了。滚筒输送线的驱动方式有:减速电机驱动、电动辊筒驱动。流水线机
滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤。求购无动力滚筒生产线
关于滚筒的保养:为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3.润滑良好,降低磨损的损失。4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。在重力式滚筒输送机的应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃,但钢质遮蔽式的轴承,使用温度不能超过100℃,因为遮蔽盖会变形。在0℃~65℃的范围之外时,则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合,输送带负载的间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量的吸收。而且建议有滚筒的散热装置。求购无动力滚筒生产线
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