成都汽车胶管胶管压力测试系统标准起草单位

钢管压力测试系统系统中控制系统WYC控制系统，采用计算机系统进行操作控制和数据的存储、输出；PLC进行逻辑运算控制，驱动高压卸荷阀、截止阀等附件作执行机构。控制系统功能和特点：电气控制部分遵循电器行业标准，采用品牌计算机和PLC，控制性能稳定，数据真实可靠。整个试验过程全部计算机自动控制，所有的试验设定和操作都可 在自动控制成，计算机自动生成压力、时间曲线， 实时显示。系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统电源，同时对承受高压的管路和腔体进行自动卸压。四川高寿命胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都汽车胶管胶管压力测试系统标准起草单位

我公司拥有多年的流体压力测试系统研发经验，是国内的流体压力测试领域的。我们的产品精度高、稳定性强、操作简便，能够满足各种复杂应用场景的需求。我们一直致力于为客户提供比较好质的产品和服务。我们拥有一支专业的研发团队，不断创新，为客户提供、的技术。我们的产品经过严格的质量控制，确保每一台产品都能达到比较高标准。选择我们，您将获得比较好质的产品和服务。我们将竭诚为您服务，为您提供专业、周到、细致的售后服务。欢迎垂询！西部深海胶管压力测试系统研发制造厂家简阳高寿命胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

测试台操作区仪表面板上应有气管和气管接头便于手动测试时工件进出口气管连接，以及需要接5L容器进密测试所需的接口（配套好相应堵头）。此外每个测试工位对应仪表面板上应有电缆和电缆出口用于工件通电（电缆末端连接电磁阀插头）。电缆和气管在柜体上应有挂钩或其它固定装置。自动工装设计时应保证工件进气口和出气口为左右两侧摆放方式，工件整体尽量在台面上，以便于测试过程中涂抹肥皂液观察或其它方式的就近检查。工装控制方式为手动，即工件摆放到位确认操作安全后手动控制换向阀驱动气缸夹紧或放松工件。

方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀，采用伺服（比例）控制技术，具有以下优势：1）可靠性高，寿命长，控制精度高，超高压下控压偏差≤±0.2MPa。2）工艺适用性广，可满足常规压力测试、升降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺。3）测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖，由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量，因此可满足容积任意小的产品压力测试，而不需要增加蓄能装置或缓冲装置，解决了常规变频控制方式的局限性（变频控制一般频率调节范围为工频的0.2～1倍，比较低不允许低于0.1倍，否则可能造成主机不能正常工作，因此通常测试产品容积范围只能1～5倍）。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件，降低成本。四川高智能胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

压力测试系统具有许多自动的操作功能，相比较之前人为调节，具有更高的自动化程度，也更加的精细。1.补压功能：当处于保压阶段时，系统的压降超过了限定值，这时候系统就会自动启动试压泵，打开截止阀，对系统进行压力补充，保证被试容器中的压力始终在客户要求的范围内；2.注水功能：当系统配备注水泵时，系统可以自动启动注水泵注水，当注水的压力达到设定值时，说明注水已经完成。3.自动测压功能：在系统中预设作业参数，包括目标压力、保压时间等，自动启动设备，即可按照要求的作业参数试压，还会记录试压参数，具有打印功能。简阳高智能胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。四川压力容器胶管压力测试系统生产厂家

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自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准，此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠，产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取，动作次数仍在系统设定，除工件外其余阀门控制由人工手动操作，其余检测项目、方式与自动测试工位相同。自动测试工位测试时系统通过传感器自动检测产品进出口压力、自动判断输出压力是否满足产品合格判定标准，此外测试过程还需由操作人员通过电磁阀动作声音、温度等变化判断产品动作是否准确、可靠，产品测试终判定结果由人工选择。手动测试工位压力变化情况由人工观察管路上数显压力表读取，动作次数仍在系统设定，除工件外其余阀门控制由人工手动操作，其余检测项目、方式与自动测试工位相同。成都汽车胶管胶管压力测试系统标准起草单位

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