南通质量双主轴加工中心规格尺寸

双主轴是说的两个主轴的车削中心， 左右分别布置两个主轴，可以同时加工两个零件 也可以通过两个主轴驱动提高机床驱动力，也能通过两个主轴的交换完成一个零件的所有面的加工，双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品，可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品，形式各异，基本上都在3轴控制以上，很多的达到6轴控制，五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构，Z轴大多采用滑枕移动式，提高了移动速度和加速度，大多可以各自控制两个主轴(Z1／Z2轴)移动。 求推荐双主轴加工中心。南通质量双主轴加工中心规格尺寸

现有的自动加工中心，一次只能加工一个工件，机床占用空间相对较大，由于装卡和拆卸工件占据很多时间，所以单轴加工中心加工效率相对较低；又由于加工过程中的换到时间占全部加工时间的很大一部分，主轴累计换刀所需时间较长，降低工作效率和能源利用率，生产成本高。为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工效率高、换刀迅速、结构紧凑的双主轴自动加工中心。本实用新型涉及一种双主轴加工装置，属于机械自动化设备技术领域。 南通质量双主轴加工中心规格尺寸离得近的双主轴加工中心。

双主轴立式加工中心其特征在于通过电气控制系统、液压系统、排屑及冷却过滤系统以及外防护，构成一整的数控机床，三坐标进给单元有三个互相垂直的数控直线轴，X轴是使Y轴、Z轴左右移动的数控直线轴，以实现刀具左右位置的调整，Y轴是使Z轴前后移动的数控直线轴，以实现刀具前后不同位置的调整，Z轴是使刀具上下移动的数控直线轴，以实现刀具对工件的切削，旋转交换工作台的B轴为数控回转轴，其回转轴线平行于Z轴，使工作台沿B轴回转，以实现工件加工工位和装卸工位的交换。

    目前，轴类零件，例如轴类件，在对其两端端面进行钻、攻、铣等工序时，一般采用组合机床方式进行加工。但是，由于加工设备落后，自动化程度不高，工序分散，需要反复装夹和调整，导致加工效率低下、工人劳动强度大。而且应用这种加工方式，加工质量得不到保证，生产时报废率较高，给企业带来了沉重的经济负担新型对列双主轴卧式加工中心可以一次性对轴类零件两端面进行钻、攻、铣加工，工序集中，避免了反复装夹和调整，采用单对列主轴和双对列主轴结构的加工效率分别是普通加工中心的两倍和四倍以上。特别是对于较重的轴类零件，可极大减轻工人的劳动强度。并且本实用新型在加工过程中的装夹、换刀均由计算机程序控制，无人为干扰，具有加工精度高的特点。 生产双主轴加工中心的厂家。

双主轴加工中心的优点：在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集成到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短。使用既适用于小批量加工、又适应于大批量生产的传统的夹具系统，可以提高刀具的工作效率。 双主轴加工中心和单轴区别。南通质量双主轴加工中心规格尺寸

双主轴加工中心什么价格？南通质量双主轴加工中心规格尺寸

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。选择好品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以优异！立式加工中心主轴轴线（Z铀）是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线（Z轴）是水平的，主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同，加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。

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