郑州O型橡胶圈

在动密封装置中，摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。O型圈的外观质量检验：O型密封圈的外观可以使用目测法。郑州O型橡胶圈

O型圈材料的压缩长时间变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O型圈的长时间变形作了规定。同一材料的O型圈，在同一温度下，截面直径大的O型圈压缩长时间变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。广西三元乙丙橡胶O型圈O型圈材料的压缩长时间变形率与温度有关。

选择O型圈材质要注意哪几点？机械运动速度。不同O型圈的材质对机械运动的速度有着不同的适应能力。目前O型圈材料很多，其中一些普通材料，无法适应高速机械运转，因此如果是用于高速机械运转场所的O型圈，其所选用的材质应该要高级一些，这样才能满足高速度运转的需求。O型圈材质对工作压力的承受都是不一样的，而且材料对压力也非常敏感。所选用的材质不同，所能承受的压力大小不一样，可以根据所需要密封的介质来选择材料，比如介质是油类，它所承受的压力较大，如果选用承受力差的材料，就会导致材料承受压力超过本身可以承受的范围，O型圈的使用寿命就会降低，因此要选用承受压力高的材质。

O型密封圈的主要用途：机械在使用的时候，免不了会有摩擦，为了减少摩擦，机械运转时需添加油，为了避免油从机械的间隙中泄露出来，影响到机械的使用，因此需要使用密封圈。随着技术的发展，机械设备变得越来越复杂，除了油以外，还可能会有其他的液体可能发生泄露，甚至也有可能从外部进入尘埃到机械内部，为了避免这些情况的发生，需要使用密封圈。O型圈的密封材质要求：进行选材时需要遵循的基本要求：不只需要选用密封性好、安全可靠、寿命长、成本便宜、加工方便的材料，而且还要求材质液流体能够很好的和材料相容，在选用的时候，可以根据运动速度的大小来确定。在安装橡胶O型圈的时候，要求安装环境干净，不可在尘土飞扬的环境之中进行安装。

作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩长时间变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，这又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦产生大量热量，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩长时间变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩长时间变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。O型圈的密封性能：密封部位的结构比较简单，安装好之后紧凑性良好，重量轻。郑州O型橡胶圈

O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。郑州O型橡胶圈

O型圈适用范围：O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，只限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用比较普遍的一种密封件。郑州O型橡胶圈

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