固定电池包托盘/电池包下箱体产品介绍

时间:2023年06月08日 来源:

新能源电池壳铝材凭借着其较轻的质量、性能已经成为近年汽车行业的新兴宠儿;随着铸造铝合金、锻造铝合金、铝挤压型材、氧化铝板等多类型铝材都在车身、底盘等系统广泛应用;此外随着新能源汽车市场的爆发,全铝车身、铝合金电池包等方面也迎来了开发和应用的高潮。汇创达·焊威组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线,瞄准了整合铝型材、CNC铝型材加工,实现新能源铝电池托盘前端完整的产业链上下游资源,为铝型材企业开拓新市场,为客户节省成本。汇创达·焊威生产的铝电池包托盘在市场竞争中,占有一席之地。固定电池包托盘/电池包下箱体产品介绍

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焊威以新能源汽车 零部件生产为主,向新能源汽车主机厂商供应新能源汽车电池包PACK。其电池箱体的工艺方案成型模具,表面进行高光或者亚光处理,在模具上铺设一定层数的碳纤维布料后,通过辅助进行固化。固化成型后脱模,并对边界及需要开孔的部位进行切削加工。根据电池模块的形状和布置方式,结合动力电池在车身上的位置,本着尽量利用空间的原则,此电池箱体的外包络设计为接近方形的箱体结构。电池模块和箱体之间采用金属紧固件进行连接。大规模电池包托盘/电池包下箱体诚信合作汇创达·焊威瞄准新能源汽车铝电池包托盘前端,成为新能源汽车的重要供应商。

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汇创达·焊威组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线,是瞄准了新能源汽车市场,有技术和资源。新能源汽车与传统汽车不同,是采用电池作为动力来驱动汽车运行,其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压,在车辆设计和材料应用上,其车体轻量化成为车企首先要考虑的问题。因此,电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要车身减重。以前新能源汽车多采用钢材料制作电动汽车动力电池托盘,现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm³,无论在压缩还是焊接等方面,铝合金材质优势明显。而镁合金的密度为1.8g/cm³,碳纤维是1.5g/cm³,这些材料用来生产电池托盘,将可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。

电池包箱体材料应具备电绝缘性、高散热性和化学稳定性等特点,箱体一般由上、下箱体和密封系统组成。电池包质量占整车系统质量的18%~30%,而箱体质量约占电池包总质量的10%~20%。目前普遍使用金属作为电池包箱体材料,复合材料由于其优异的比刚强度也逐渐受到重视。随着汽车轻量化设计理念的深入,铝合金因密度小、刚强度大和压铸性能好等优点,逐渐成为实现汽车轻量化的主要材料,目前已经生产出铸铝电池箱、铝板材电池箱和铝型材电池箱等产品。新能源汽车动力电池包箱体设计需要综合考虑电池包的内部散热、防水防尘和安全性问题,汇创达·焊威以搅拌摩擦焊技术为主,组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线,满足新能源汽车轻量化的生产需求。汇创达·焊威可以提供各种新能源电池托盘的打样加工、批量加工、焊接加工等定制化的需求。

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铝合金具有密度低、比强度高、热稳定性、耐腐蚀性及导热性良好、无磁性、成型容易、回收价值高等诸多优点,随着新能源汽车逐渐的受市场追捧,新能源汽车的 零部件电池包托盘、电机壳等需要 的供应商。汇创达·焊威整合铝型材、CNC铝型材加工,实现新能源铝电池托盘前端完整的产业链上下游资源,通过合作伙伴赛福斯特的搅拌摩擦焊接技术,使电池包托盘更加轻量化,目前汇创达·焊威已合作比亚迪、一汽等新能源汽车厂商,成为他们的零部件供应商。汇创达·焊威使用铝电池托盘前端供应模式。水冷散热器电池包托盘/电池包下箱体代理

汇创达·焊威以搅拌摩擦焊技术为主,组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线,为第三方零部件厂商供货。固定电池包托盘/电池包下箱体产品介绍

随着锻造铝合金、铝挤压型材、氧化铝板等多类型铝材在新能源汽车车身及底盘的应用,全铝车身、铝合金电池包等方面也迎来了开发和应用。新能源汽车市场迎来了爆发,重要零部件也迎来是市场众多厂商的参与。汇创达·焊威组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线,整合新能源铝电池托盘前端完整的产业链上下游资源,整合铝型材、CNC铝型材加工,用成熟的落地应用案例,开拓新市场,寻找更多的市场空间,为更多的主机厂节省制造成本,成为靠谱的供应商。固定电池包托盘/电池包下箱体产品介绍

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