天津全氟醚O型圈

O型橡胶圈需要做哪些物理性能检测？物理性能检测：O型密封圈物理性能一般是由材料所决定的，当密封圈在被生产出来后本身的物理性能几乎已经是定型了，因此很多时候，厂家在进行生产之前，就应该要对所使用的原材料进行一个标准的实验实相关检测。具体检测项目如下：硫化橡胶物性检测：需要检测的内容非常多，其中包括邵尔A型硬度检测、剥离强检测度、拉伸性能检测、撕裂性能检测、压缩疲劳生热检测、伸张疲劳检测、屈挠龟裂检测、裂口增长检测、低温脆性检测、弹性检测、压缩长时间变形检测、屈挠龟裂检测、耐磨性检测以及耐液体试验等。未硫化橡胶的物性检测：未硫化橡胶主要指的就是生胶以及混炼胶，未硫化胶性能检测的目的主要是为加工生产进行服务。其中检测的项目包括门尼粘度检测、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试以及胶料硫化特性测试等几个方面。滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素。天津全氟醚O型圈

安装O型圈的要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆；内径是否去除毛刺；表面有无污染；密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑)；不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。手工安装O型圈：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，不得过量拉伸O型圈；尽量使用辅助工具安装O型圈，并保证正确定位；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。合肥丁腈橡胶O型圈O型密封圈压缩率的选择应考虑使用条件，静密封或动密封。

引起O型圈扭曲损伤的原因很多，其中比较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。）另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O型圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O型圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。

橡胶O型圈失效的原因及对解决方法：安装损坏：由于O型圈的沟槽其他部件的角部非常尖锐，造成密封件一些部分出现伤口。我们需要将尖锐部分全部除去。清洁密封表面，设计沟槽更合理；选择尺寸合适，弹性、硬度更高的密封件。由安装不当，O型圈出现卷曲现象，我们应使用正确的安装方式，使用高弹性材料，合理设计沟槽和改善表面光滑度。并尽可能使用支撑环。如我们压缩过度橡胶O型圈，可能导致其发生裂缝。在生产时应考虑会造成材料变形的一些要素。橡胶O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍。

O型圈的材料选择：用作O型圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O型圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991等。HG/T2579-1994专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。天津全氟醚O型圈

O型圈适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动。天津全氟醚O型圈

O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，比较高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O型圈具有良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。O型圈结构简单，安装方便。O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。天津全氟醚O型圈

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