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激光清洗系统还应用于核电站反应堆内管道的清洗。它采用光导纤维,将高功率激光束引入反应堆内部,直接清理掉放射性粉尘,清洗下来的物质清理方便。而且由于是远距离操作,可以确保工作人员的安全。综上所述,激光清洗在很多领域发挥着重要作用,并且在汽车制造、半导体晶圆片清洗、精密零件加工制造、***装备清洗、建筑物外墙清洗、文物保护、电路板清洗、精密零件加工制造、液晶显示器清洗、口香糖残迹去除等领域均可发挥重要作用。激光清洗在*****装备的应用:如各种飞机脱漆和除锈、各种舰船装备、各种武器装备除锈、各种战车火炮除锈、各类零件除锈等等,前景广阔,发展趋势潜力巨大。尤其是激光清洗的环保性、便捷性、安全性、低成本使用等优势明显,是新型、高效、安全的工艺技术。激光清洗机的清洗方法。泰州金属激光清洗机价位
水滴轮胎自动化激光清洗设备,让企业摆脱重污染魔咒中橡协在两个月前召开了10家重点轮胎企业线上交流会,邀请了工信部和商务部有关负责人参加会议,据企业反映2022年一季度轮胎行业整体生产经营情况并不乐观,堪称从业以来*艰难的一年:交通运输不畅,**管控,进口材料受阻,原材料价格飞速上涨,库存大增,销售受限等情况多点爆发;同时受汽车产业停摆影响,盖世汽车研究院王显斌预计di二季度汽车产量将出现断崖式下滑,将进一步影响轮胎企业的经营。据悉2022年大部分轮胎企业的各项主要经济指标都出现同期-5%至-15%的下滑。在大环境下行的情况下如何进一步降本增效,守住基本盘以待来时?镭拓激光的产品或许能带来一定帮助众所周知,在轮胎生产环节中,轮胎硫化环节是能源消耗di一大户:一般轮胎硫化是通过向模具和胶囊内给到一定压力的过热水或蒸汽,使轮胎的内温和外温分别上升到180℃以上和150℃左右,这一过程需要大量的热量。按现行GB29449-2012国标工序划分,硫化工序的能耗占di一位,因此牵好“牛鼻子”,能源利用就能上一个台阶。在这方面除了使用氮气硫化工艺替代过热水工艺、避免热量的系统性浪费和全自动硫化车间的升级之外。
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高功率MOPA清洗技术助力扁平电机生产提效众所周知,新能源汽车驱动系统的**就是驱动电机。为了在有限的体积内提升车辆的动力性、经济性,驱动电机也不断朝着高功率密度、高电机效率的方向发展。其中扁平漆包线的应用,相较于传统的圆形漆包线烧组可显著提高有效铜面积、降低铜耗,且槽内铜线排列更为规整、槽满率更高。扁平漆包线的应用,可显著提高驱动电机的效率和功率密度。1、扁平线包线清洗需求大增漆包线,也叫电磁线,由导体和绝缘层两部分组成,是电力、电机、电器、家电、电子、通讯、交通、电网及航天航空等领域主要配套原材料之一。汽车智能化与电动化趋势明显,大幅增加了漆包线应用需求。其中扁平漆包线由于Hair-pin发卡电机(或者又叫扁铜线绕组电机)迎来的技术风口需求大增。Hair-pin电机已成为行业内坚决追求的乘用车驱动电机发展方向,国内好的电机供应商,也开始投资建造更为先进的二代Hair-pin高自动化产线。Hair-pin发卡电机Hair-pin绕组制造过程非常复杂。需要先将扁平漆包线端部剥皮,再制作成发卡的形状,插入到定子铁芯槽内,然后进行端部扭头和焊接。漆包线剥皮的好坏决定了后期端部焊接的效果,直接影响了电机的性能。
在工业生产领域,保障各种工件、零部件的清洁度是生产环节中必不可少的工作。刹车片在汽车的刹车系统中,刹车片是比较关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片在生产的过程中会产生大量的杂质,在完成生产后,其表面亦会因此附着有多种胶体或材料物,对于刹车片的清洗亦是生产刹车片的一个环节。现有技术中,对于刹车片的清洗主要还是采用浸泡及人工手搓的形式,效率低下,人工成本高,受环境因素影响较大,甚至刹车片与刹车片间可能产生粘接,使得清洗无法正常进行,无法保证对刹车片清洗到位,刹车片表面残留的杂质影响刹车片的功能,产生安全隐患。激光清洗在刹车片上清洗的应用优势:1、更环保:不需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上是固体粉末,体积小、易于存放、可回收、无光化学反应、不会产生污染。2、效果好:激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应,不会对被清洗物体产生机械作用力,不会损伤物体表面,不会破坏基底,且不会产生二次污染。3、易控制:激光可以通过光纤传输,与机器人相配合实现远距离操作,能清洗传统方法不易达到的结构复杂部位。 大功率激光清洗机的厂家有哪些?
传统的漆包线剥皮方式有化学除漆、火焰除漆、机械除漆等,存在异线损伤,去除不干净,环境污染等问题。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包线的位置,其表面的绝缘层吸收能量汽化,露出铜材。激光加工具有无耗材、非接触、操作灵活等优势,还便于实现自动化。CO2激光**早用于漆包线清洗,但是一般不能完全去除绝缘层,还需二次加工;调Q激光器由于功率低难以满足越来越高的效率要求。经测试发现对于同等功率激光器,场镜焦距越短效率越高,但是铜线低纹越粗糙。功率低时选择大焦距场镜绝缘层可能清洗不干净,高功率使用大场镜能获得更大的焦深和更细腻的低纹且效率依然可以保证。充分测试推荐200W配F160、300W配F210、500W配F254场镜,可以获得*佳效果和效率,按30*,其参数如下表。3、扁平漆包线清洗测试与分析通过以上参数可知,功率越高图层参数越简单,效率也越快,能选择的场镜焦距也越大,但是对于振镜的要求也越高。效率上300W相对200W能提高,而500W较200W能提高159%,较300W提高。效果上200-GM、300-GM和500-GM均可以将绝缘层去除干净无残留,且底纹细腻。其中500-GM采用水冷设计,具有稳定性好、单脉冲能量高(2mJ)、光束质量好(≤)、17种脉宽可选。 激光清洗表面处理效果。河北小型激光清洗机厂家报价
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近年来激光切管、焊接、精密打标雕刻应用的快速推广,分别形成了百亿以上的细分市场规模。激光作为一种新兴工艺,其新功能逐步被发现,激光清洗机就是近年较为火热的一种工艺。传统的清洗包括机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗等工艺,但这些要么效率低,要么产生大量的废水、粉尘,不符合如今国家对环保与绿色生产的要求。而激光清洗则是利用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,产生冲击波,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清理表面附着物或表面涂层的清洁方式。激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应等特点,并且容易配套粉尘吸收净化设备,适用于各种材质的物体的清洗,被认为是可靠、比较有效的解决办法。如果,您对镭拓的激光清洗机感兴趣或有疑问,请点击我们网站咨询客服。 泰州金属激光清洗机价位
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