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托辊111的多个胶圈1111通过整体浇注固定在一起,有效防止多个胶圈1111分散甚至脱落,**终导致整个托辊结构100的损坏。并且相邻两个托辊111的端部相接,也有利于防止相邻托辊111之间产生较大间隙,减少对运料皮带300的磨损,进而对托辊结构100上方的运料皮带300起到一定的保护作用,有利于延长运料皮带300的使用寿命。本实施例提供的第二中托辊结构100包括条状辊组110和托辊架140,条形辊组设于托辊架140上的框体内。这样,材料落到运料皮带300上时,由于条状辊组110处于框体内,框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力,可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击,有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。另外,本实施例提供的取料机由于设置了托辊结构,能够减少对运料皮带的磨损,有利于延长运料皮带的使用寿命。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例*表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是。意美特取料机支持定制,欢迎来考察。福建投标取料机批发厂家
取料机
进行1/cosφ速度自动控制。尾车来料点固定不动,始终保持与轨道平行。由于中部料斗随主机回转,分流装置就必须能在回转角度内,按比例分割线上游来料的料流线,实现分流。料斗设计采用积料式结构(见图4),在料斗体的斗壁受料处,人为地设置积料装置,设备运行时先存积物料,对后续来料起到了缓冲作用,也减少了物料对料斗壁的冲击,同时还可减少衬板的布置,减轻钢结构重量,降低成本。在设计积料结构时要绘制出物料的卸料曲线,选择合适卸料位置,布置积料装置。图4各种工况与臂架俯仰状态组合简图4现场分流料斗实例分析在某斗轮堆取料机项目中,分流料斗采用了积料结构形式。在使用过程中,发现料斗内积料严重,控制料流方向设计不合理,导致落料点落料点偏斜,需依靠导料槽调节挡板对落料点进行修正。斗轮堆取料机额定生产率为:堆料4000t/h,取料3000t/h;**大生产率为:堆料4500t/h,取料3600t/h。皮带机带宽m,带速m/s,运送不同形态的铁矿石物料时的输送特性见表1。表1物料特性数据铁矿石种类粉矿块矿球团矿容重/(t·m-3)~~~~~~75安息角/°373628带速m/s252010含水量/%5~123~52原因分析(1)在设计时没有充分考虑物料的特性。由表1可知,对于球团矿和块矿。云南本地取料机哪家好1.意美特机械有限公司生产的自走式TMR是采用江淮轻卡。。
所述让位孔12内的侧壁上朝向所述让位孔12延伸设置有***铰接座11;第二铰接件20,与所述***夹爪1b相连;所述第二铰接件20朝向所述让位孔12延伸设置有第二铰接座21;***夹持件30,所述***铰接座11及所述第二铰接座21分别与所述***夹持件30铰接于***铰接点31及第二铰接点32,所述***铰接点31及所述第二铰接点32均位于所述***夹持件30的***端;第二夹持件40,与所述***铰接件10相连;夹取驱动机构50,所述***铰接件10及所述第二铰接件20分别与所述夹取驱动机构50相连;通过所述夹取驱动机构50驱动所述***铰接件10相对于所述第二铰接件20相对运动,从而带动所述***夹持件30的***端运动,使得所述***夹持件30的第二端与所述第二夹持件40共同夹取***物料71。具体地,在所述夹取驱动机构50驱动所述***铰接件10朝向所述第二铰接件20运动时,所述第二铰接座21插设在所述让位孔12内,所述***铰接点31随着所述***铰接件10向上运动;进而带动所述***夹持件30的第二端朝向背离所述第二夹持件40的方向运动;从而实现所述***夹持件30的打开。在所述夹取驱动机构50驱动所述***铰接件10远离所述第二铰接件20运动时,所述第二铰接座21逐渐远离所述让位孔12。
本实用新型涉及货物取料技术领域,尤其涉及一种新型取料机。背景技术:在一些大型的食品加工厂,需要将包装好的食品输送到下一个环节步骤,此过程中,就需要用到取料机来完成食品的搬运和移动,使得食品安全的到达下一环节步骤。取料机在使用机械手将商品放置在取料机的传送带上后,食品的包装很容易与传送带两侧的挡板发生碰撞,一方面很可能造成了包装的划伤,另一方面增大了包装与挡板的之间的摩擦力,造成商品容易堵塞。为此,我们提出一种新型取料机解决上述问题。技术实现要素:本实用新型的目的是为了解决取料机在使用机械手将商品放置在取料机的传送带上后,食品的包装很容易与传送带两侧的挡板发生碰撞,一方面很可能造成了包装的划伤,另一方面增大了包装与挡板的之间的摩擦力,造成商品容易堵塞的缺点,而提出的一种新型取料机。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型取料机,包括底座,所述底座的上端面的中心处设置有取料机构,所述取料机构包括取料架,所述取料架的左右两端对称转动连接有两个传送齿轮,两个所述传送齿轮之间通过传送带传动连接,所述取料架的上端面对称固定连接有两个挡板。深受农场主喜受,因为他们渴望通过好的饲料提高生产力。提高了生产效率。
能够在下料时减小物料之间的间距,提高空间利用率等优点。在本实施例中,所述变距驱动机构1为气动平行夹爪(又称:手指气缸),所述气动夹爪的所述***夹爪1b及所述第二夹爪1c分别与所述取料机械手及所述第二机械手4相连,以便于驱动所述取料机械手及所述第二机械手4的夹持所述物料;在其它实施例中,所述变距驱动机构1也可以是电功夹爪,在此不作具体限定。推荐地,所述限位件2包括:连接板2a,与所述变距驱动机构1的本体相连;延伸臂2b,所述延伸臂2b的***端与所述连接板2a相连,所述延伸臂2b的第二端延伸至所述***夹爪1b背离所述第二夹爪1c的一侧;所述延伸臂2b的第二端设置有调节螺孔;微调螺丝2c,贯穿所述调节螺孔,并与所述微调螺孔的内螺纹配合;所述微调螺丝2c的轴向与所述滑动导轨1a的导向平行,并朝向所述***夹爪1b设置。以便于通过调节所述微调螺丝2c的位置,进而调节所述取料机械手在夹取所述物料时所述取料机械手与所述第二机械手4之间的间距;以便于根据所述物料之间间距的不同调节所述取料机械手与所述第二机械手4之间的间距。因此,所述取料机械手具有结构简单紧凑,兼容性强等优点。推荐地,所述***机械手3包括:***铰接件10,设置有让位孔12。意美特的产品出口到世界各地,得到了很多好评。浙江便宜的取料机加盟
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板体的内端垂直连接于环状刮板链条的外表面且沿着该环状刮板链条的宽度方向布置,所述多个耙钉间隔设置在板体的外端,并自该板体的外端向外凸伸出。有益效果:该链式刮板取料机通过将取料的刮板设置成长方形板体和耙钉组合的结构,形成钉耙式刮板,当刮取块状物料时,耙钉能够插入料堆中各料块之间的空隙,以便将成堆的块状物料分离,减少物料破损,减小环形刮板运行的阻力,降低能耗并减少故障;当刮取有粒度要求的物料时,通过设置合适的耙钉间距,能够初步筛选出粒度符合要求的物料,提高取料的效率。附图说明图1是实施例中链式刮板取料机在料仓中取料状态的结构示意图;图2是本实用新型链式刮板取料机的钉耙式刮板结构示意图。具体实施方式下面,结合附图对本实用新型做进一步详细说明。本实施例公开了一种在c型料库100所使用的链式刮板取料机,该c型料库100内部堆放的物料为焦炭,物料具有易破碎、焦质硬度大、不同来源焦炭粒度组成跨度大等特点。为了提高取料的效率,减少焦块的破碎率,本实施例的链式刮板取料机如图1所示。该链式刮板取料机包括轨道1、行走机架2、链式刮板装置3和伸缩俯仰机构4。轨道1具有布置于料堆10两侧并沿着料堆10的纵向延伸的两条导轨。福建投标取料机批发厂家
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