河南陆上风电吊装安全措施

风电工程对于电力事业的发展有着极为重要的作用，它时刻维系着电力能源的供给，而在风电工程的背后却是一道艰辛且漫长的路，这其中较具难度的便是风电机组的吊装工作，风电机组吊装所面临的困难是多方面的，首先是负载问题，只是一台风电扇叶的重量就能够达到上百吨，对于如此庞然大物的吊装需要采用大规格履带吊，并且为了保证在吊装的过程中不会对风电机组的表层造成勒痕和划伤。吊索具一般都会采用质地更为柔软的吊装带。除了载重问题之外便是一个高度的问题，利用履带吊在几十米甚至上百米的高空将风电机组进行安装对接难度是非常大的，这需要履带吊司机娴熟的操作，准确的调整，并且需要指挥人员的跟随指挥，方能将风电机组在百米高空进行对接和安全。风电机组塔架吊装时，主要选用双吊吊运法。河南陆上风电吊装安全措施

摘要:风能是一种可再生、无污染的绿色能源，储量十分丰富。风能的大规模开发利用，将会有效减少化石能源的使用、减少温室气体排放、保护环境。风电机组吊装技术是伴随风力发电发展起来的一项配套技术，是通过运用起重机械将风机所需要的部件或维护用品由地面运送到高空所需位置的一项机械化技术。介绍了风电机组吊装的分类和特点，指出风电机组吊装技术与机具研究的趋势，并分析了我国的风电方面发展迅速的客观条件和与发达国家之间的差距。风电机组的大尺寸零部件，如塔筒、叶片、轮毂、机舱等，在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。在风电场，吊车提升风电机组大尺寸零部件，通过挪移、翻转、定位等一系列操作，将零部件安装在一起组成风电机组。是风电机组安装的必备环节。河南自爬式风电吊装公司为了为了能够避免吊装事故的发生，制定风力发电机组吊索具设计和选型。

过对风机吊装工艺原理的分析可知，专门用于设备的自升机构主要是将设备沿风机塔架驱动至主风机下方预定高度，连接装置用于将专门用于设备与主风机和塔筒固定，从可更换的龙门架覆盖操作范围，借助升降机构装卸风机大件，利用自升机构完成机体的设备调整拆卸和落地。基于主风机的吊装技术，以及专门用于设备，可以解决以往地面吊装方案的不足。该技术的优点在于：一是方案中没有塔式结构，专门用于设备通过现有的主风机高度与机组主机相连，这与其他地面起重机不同，为了避免起重机起升高度的影响。其次，方案中选用了门机臂架和油缸变幅，可以覆盖风机吊装和维修范围内的所有零部件。第三，使用原设备可以保证设备的平稳升降和拆卸。

风能是一种清洁的可再生能源，与其它可再生能源相比较，技术相对成熟，单机容量大，建设周期短，对环境的污染几乎为零，是一种安全可靠的替代能源，是较具经济竞争力的新能源类型。风力发电的优越性已被越来越多的国家重视。在2009年末。风电就已发展成为全球总产值45研乙欧元．全行业所雇用的人数达到50万人左右的庞大产业．从长远看．无论是工程投资还是发电成本，都会逐步接近火电和水电。所以。风力发电是一个极具发展潜力的产业。目前，风电机组顶端的部件安装均靠大型可移动起重机实现，同时这些起重机也负责这些部件的维修服务。要将这些大型起重机运输到现场比较困难，组装周期较长，工作量大，租赁费用也相当昂贵。风电机组吊装根据单台风机的实际特点，制定吊装施工方案。

塔筒卸车要与吊装场地边缘保持较近的距离，并结合Ⅲ段、Ⅱ段、Ⅰ段顺序进行卸车，在吊装过程中结合Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段顺序吊装。为防止卸料过程中塔架表面受到污染，应使用砂袋和支架对塔架进行保护，防止塔架两端变形。一般塔架吊装时，主要选用双吊吊运法。简言之，主起重机需要借助两台起重机提升塔筒。主起重机用于提升塔筒的小直径端和辅助起重机的大直径端。塔架吊离地面时，塔筒底部用辅助吊车调整塔底端与地面的距离，防止塔底与地面接触变形时伸出，在空中旋转90度，保证塔筒垂直。在塔筒对接接头平移吊装过程中，塔架吊装完成后，必须上强度高螺栓。塔筒和基础环的强度高螺栓必须用特殊的电动扳手预紧，以确保紧固符合要求，提高稳定性。风电吊装工艺流程 一般来说，风力发电机的类型不同，起重设备也有很大的不同。河南自爬式风电吊装公司

风电机组吊装地形复杂时，受强风影响，对风电吊装技术要求较高。河南陆上风电吊装安全措施

风电吊装过程中存在的安全问题及原因分析：安全问题一：叶片在运输或施工过程中出现磕碰问题，未经安全检测直接吊装。安全问题二：紧固螺栓过程中二硫化钼未按作业指导书涂抹，甚至出现不涂直接紧固螺栓。安全问题三：吊装过程中未按照风机厂家要求打力矩及拉伸就进行后续吊装。安全问题四的：风机吊装完成后，主吊车在拆卸时，辅助吊车碰伤叶片。安全问题五：高塔风机吊装过程中为了抢施工进度，不安装扰流条直接吊装。安全问题六：电气安装人员不专业，风机的电气安装不按照规范要求进行。安全问题七：吊车超负荷吊装，易造成机械损坏甚至吊车倾覆。安全问题八：抢装潮下，出现的事故太多，需要引起行业警惕。河南陆上风电吊装安全措施