太原调味品乳化泵

高剪切均质泵适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。高剪切均质泵概述：从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式；从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封均质泵(机封、水封、油封、磁传动密封)；封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。剪切均质泵可以通过调整机器参数来获得不同的混合效果，普遍适用于不同的领域和行业。太原调味品乳化泵

油、水、酒精互不相溶是一种自然现象，因为在油/水和油/酒精的界面存在着界面张力而互不相溶。如果想让油水或油和酒精以均匀的混合物存在，必须找到一些既亲水又亲油或既亲酒精又亲油的物质（“双亲物质”），这些物质富集在油/水界面或油/酒精界面从而降低界面张力，达到油水或油与酒精的溶合。这些物质被称之为乳化液。乳化液有三种：普通乳状液、胶体溶液和微高剪切均质泵（真溶液）。根据热力学理论，乳状液不能自发形成，而微高剪切均质泵是自发形成的。因为，使用乳状液进行油水溶合时需要外界提供较多能量。相反，使用微高剪切均质泵则不需要外界提供能量可自发形成。太原调味品乳化泵剪切均质泵可以用于制药、食品制造、化妆品生产等领域。

真空均质泵设备优势：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的好的产品。

使用高剪切均质泵的注意事项：1、每次拌和发动前都应点动，查看拌和刮壁是否有反常，如有应立刻扫除。2、拌和抽真空工作前一定要查看锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。3、真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀封闭。4、真空泵在均质锅密封状况下方可发动工作。如有特殊需要敞通大气发动泵，工作不能超过3分钟。5、在进行任何保护或清洗之前有必要堵截设备接入电源。6、绝不可在设备运转中将手伸入釜内，以防发生意外。7、运转过程中如有异呼应当即中止运转，待查清原因后方可开机剪切均质泵的运行速度和高度需要调整，以根据具体液体的性质和加工要求进行调整。

高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。剪切均质泵的工作温度和压力需要根据液体的性质来调整。太原调味品乳化泵

由于其剪切作用，剪切均质泵还可以用于破碎和分散颗粒。太原调味品乳化泵

真空均质泵完全替代传统砂磨机，覆盖了涂料、油墨、食品、饮料、印染、制药、橡胶、香精、日化等广阔的应用领域，特别是真空均质泵应用在涂料制造上，很好地解决了传统工艺严重存在的投资大、工序繁、品质低等缺陷。该机集混合、乳化、粉碎、均化、溶解等多功能为一体，完全替代传统砂磨机、球磨机、胶体磨、三辊研磨机等设备，同时该真空均质泵使整个加工周期很大程度的缩短，只需几十分钟，并清洗方便。真空均质泵应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。太原调味品乳化泵