医药液液萃取离心萃取机技术指导

离心萃取机连续化萃取反应液：微通道反应器可以实现液液反应过程的连续化，产出的反应液有两种情况，一种是均相反应液；第二种是非均相液液反应液。而离心萃取机可以实现两相反应液的连续化萃取：均相反应液：单一的水相体系物料或有机相体系物料，可使用离心萃取机直接进行多级逆流萃取，例如：萃取剂从一级离心萃取机进口进入，反应液的水相体系从末一级离心萃取机进口进入，经过多级混合和离心分离过程，萃取后的萃取机从末端一级离心萃取机出口流出，而萃取后的水相从一级设备出口流出，从而完成多级连续化离心萃取过程。非均相液液反应液：反应液既有水相也有有机相，可使用离心萃取机先将反应液中的水相和有机相分离，然后再将分离后的水相使用萃取剂用离心萃取机进行连续化萃取。离心萃取机可代替反应釜或搅拌釜间歇式分离萃取，实现萃取过程的连续化工艺，从而近些年在化工、制药、农药合成后段或者中间体生产企业得到越来越多的推广应用。如果您想了解更多的离心萃取机应用，江苏诺佳海科技有限公司真诚为每一位客户提供咨询服务。原料药、医药农药中间体反应液釜类技改使用离心萃取机进行连续化萃取、水洗。医药液液萃取离心萃取机技术指导

    诺佳海离心萃取机LXC-40技术参数：1.转鼓内径：40mm2.转速：3000rpm3.混合通量：：：420×380×890mm离心萃取机主要用于萃取、洗涤和液液两相分离（油水分离）等工段，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。诺佳海离心萃取机LXC-40可单台使用，也可多级串联实现逆流萃取，效率高、两相停留时间短、滞留量少，操作简单可按需改变转速、流比及分离因数。多种混合结构可选择，分离效果好，可适用于易乳化的体系。离心萃取机LXC-40材质（与物料接触部分）有：不锈钢304、316L、904L，钛材、哈市合金钢C276等，另外可根据客户工艺需求采用特殊耐腐蚀材质PTFE等。如果想更多了解离心萃取机，请联系江苏诺佳海科技有限公司。有机相萃取离心萃取机优势江苏诺佳海科技有限公司为客户提供具有优势的离心萃取机，同时提供定制化解决方案。

    离心萃取机的应用领域：化工行业（1）医药原料药和中间体、农药原料药和中间体原料药及中间体生产过程中萃取（反应液萃取）、水洗（水洗溶剂）、分离等工段，例如，硝化反应连续分离、萃取、水洗项目。（2）磷化工磷酸萃取。（3）高浓度化工有机废水萃取：DMF废水萃取、DMAC废水萃取、混合有机废水等。湿法冶金领域（1）传统湿法冶金行业：铜、镍、钴、锰、锌、铷、铯、锆、铪等金属及贵金属回收、萃取。（2）稀土行业：稀土行业是以萃取为主要生产单元的大型企业。（3）新能源锂电池回收、锂矿和盐湖卤水：三元锂电池金属回收，沉锂母液萃取锂。（4）锂6锂7同位素分离以及铀金属提取。食品行业：食品发酵液乳酸、柠檬酸提纯、萃取。江苏诺佳海科技有限公司为海内外客户提供包括连续化微通道反应器、离心萃取机、萃取塔、精馏塔、降膜蒸发器等连续化化工设备。公司提供非标客户定制服务以及工艺咨询验证服务，为每一位客户提供连续化化工设备解决方案，欢迎广大客户咨询。

    化工医药中间体连续自动化技术变革：国内化工、医药中间体企业大多使用搅拌釜或者反应釜来进行间歇式生产，但是占地面积大，料液体积多，人工成本高，运行成本高等缺点造成生产效率低，萃取分离效果不好导致产品质量不高，所以采用离心萃取机作为新工艺的重要设备，被越来越多医药中间体，化工企业接受并进行工艺技术变革。离心萃取机是一种连续化混合、分离设备，利用离心力把中间体合成段两相液进行分离的过程化装备。中间体合成后产生的两相液，主要是水相和有机相，通过离心萃取机，两相液通过计量流量，通过一定的相比分别进入离心萃取机内部，然后完成离心萃取机底部混合过程，混合液在高速旋转的转鼓动力下吸入转鼓内部，利用离心力，密度大的重相靠近转鼓外从离心萃取机重相出口流出，密度小的轻相则从轻相出口流出，从而完成两相液的萃取分离过程。离心萃取机在医药中体连续化过程中的主要应用：1.有机合成后段酸洗、碱洗工段2.原料药及中间体反应液萃取、水洗溶剂、分离等生产过程。3.萃取剂、回收。诺佳海离心萃取机可实现液液萃取分离、有机相、水洗、碱洗、和油水分离等化工连续化工段，欢迎客户联系咨询，我们提供实验型离心萃取机工艺咨询和验证服务。 连续萃取设备 诺佳海离心萃取机 优化设计 性价比高 创新性能 欢迎咨询。

    废锂离子电池中含有许多有价值的金属，如锂、钴、镍、锰、铁和铝，对于回收具有很大的价值，在从废锂离子电池中回收有价值成分的各种方法中，溶剂萃取因其回收效率高、元素分离效果优异、实验条件温和、操作简单而被认为是当下流行的方法之一。溶剂萃取已成为废锂离子电池回收过程中重要的重要步骤之一，所以萃取技术的发展促进了废锂离子电池的回收利用，特别是湿法冶金技术的进步。到目前为止，溶剂萃取不仅可以从废正极材料的浸出液中回收有价值的金属（即镍、钴、锰和锂），还可以用于处理废电解液。液液溶剂萃取用的离心萃取机，不同于传统型萃取槽，利用重力分层，虽然结构简单，但是级效率高，放大效应小，萃取溶剂成本极高，所以投资和运转费用很大。而离心萃取机利用离心力加速二相溶剂液滴的沉降分层，在连续高速搅拌作用下使液滴细碎的快速强化萃取过程，具有以下优势：1.占用空间小：上悬式立式直联电机驱动，底部无机械密封，结构紧凑；2.萃取效率高：分离快速稳定，避免人为因素干扰；3.设备持液量小：萃取剂、溶剂耗用少，降低投资成本；4.全密闭：无泄漏风险；5.全自动控制：节能环保。 小流量离心萃取机 实验型离心萃取机 大流量离心萃取机 选诺佳海离心萃取机 混合通量 。制药中试离心萃取机设计

推荐离心萃取机为液液萃取设备优先 精密混合快速分离 强化过程设备 快速实现萃取分离 萃取效率高 溶剂使用量少。医药液液萃取离心萃取机技术指导

    医药、农药、精细化工中间体的合成一般都是在反应釜中进行，反应后生成的中间体要进行后段分离和提纯。离心萃取机在医药、农药中体连续化分离提纯过程中的主要应用：1.有机合成后段酸洗、碱洗2.原料药及中间体反应液萃取、水洗溶剂、分离等生产过程。3.萃取剂回收。使用离心萃取机萃取医药中间体单一产品类如：1.克林霉素萃取2.制药中间体类产品萃取：头孢类、青霉素类、喹诺酮类3.维生素类产品萃取：维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1/B24.类产品萃取5.心脑血管类：洛伐他汀、阿司匹林、硝苯地平等。如克利霉素反应后得到的反应液和萃取剂，通过一定相比，根据生产需求流量比从不同的进口流入离心萃取机，经过离心萃取机底部快速混合和利用离心力完成两相分离，萃取后的反应液和萃取剂从离心萃取机的轻重相出口分别流出。萃取后的有机相再次流入离心萃取机，进行连续化水洗过程，得到的产品溶剂再进入蒸馏除去水分。离心萃取机通过多级逆流串联可实现医药、化工中间体后段反应液连续化萃取、水洗生产过程，萃取率高，萃取剂或者洗涤剂使用量小，比较大减少了生产成本和改变传统间歇式生产工艺，得到的中间体产品纯度质量更好。 医药液液萃取离心萃取机技术指导