厦门微冻装置制造

微波解冻装置的作用：微波解冻是一种新型的、适应食品加工趋势的解冻方式，通过高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保证解冻后温度内外均匀一致，从-18℃到-2℃只需要2-10分钟时间，解冻后颜色、营养成分和鲜肉相比基本无变化，并且实现连续化生产，较大限度的降低有害菌的繁衍，是目前较佳的肉制品解冻方式，解冻的肉制品包括：海鲜、三文鱼、鳕鱼、金枪鱼、鱼块、四分体牛肉，十分体牛肉，六分体猪肉，带骨肉、肉块、鸡肉，鸭肉、猪肉等产品。微波解冻是一种新型的、适应食品加工趋势的解冻方式。厦门微冻装置制造

低温蒸汽解冻装备解冻全程过程中都是使用蒸汽解冻。在保险库里来回的循环进行解冻。低温蒸汽解冻装备解冻出来的肉真的是新鲜市场上的大块猪牛羊肉等冷冻肉类、猪肉六分体、牛肉四分体、海鲜冰盘等的都是需要解冻的，冷冻肉制品都是需要经过化冻解冻后再送往各大超市、或者学校、零售店内销售，很少有说是现杀的肉，要想把冷冻肉，尤其是零下18度的肉化冻后，保持鲜红、水分不流失、跟现杀的一样？其实这种问题不必忧伤、低温蒸汽解冻装备就可以把冷冻肉解冻到不管是肉的表面，还是肉的内部都是鲜红的，水分不流失，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。厦门微冻装置制造食品在解冻的过程中需要注意什么？

为了给大家提供更加实际的建议，我们特地进行了实验对比。实验中，我们选择了同样重量的鸡胸肉分别采用流水、微波炉、阳光和加热四种方式进行解冻。结果显示，微波炉解冻的速度，几分钟就能完成；而阳光解冻后的鸡胸肉在口感和营养价值方面略逊一筹；流水解冻虽然能保留鸡胸肉的营养成分，但需要的时间较长；加热解冻的速度适中，但需要耐心等待。经过一番比较，我们发现微波炉解冻法可能是折中的选择。虽然流失了一部分营养价值，但节省了时间。对于忙碌的现代人来说，时间可能比营养价值更为宝贵。当然，如果您有足够的时间和耐心，流水解冻法也不失为一种较好的选择。

解冻装备该如何操作？首先将冻肉由人工置于解冻车上或者用导轨悬挂，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16“C时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16°C时停机。加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高当库温高于18°C时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。低温蒸汽解冻装备可以瞬间打碎夹层里的冰块。

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。微波解冻装置的优势是什么？烟台低温蒸汽解冻装备材质

微波解冻是我国食品解冻工艺的发展方向。厦门微冻装置制造

真空解冻装置的原理：真空解冻的原理及特点在低压下，水在低温即会沸腾，产生的水蒸气遇到更低的冻品时，就会在其表面凝结成水珠，这个过程会放出凝结热。该热量被解冻品吸收，使其温度升高而解冻。此种解冻方法比空气解冻法提高效率2~3倍，解冻时间明显缩短，而且在抽真空、脱气状态下解冻，大多数细菌被抑制，有效地控制了食品营养成分的氧化和变色。由于脱离了与水直接接触，食品的汁液流失量比在水中解冻有明显减少。同时，由于是低温的饱和水蒸气，食品不会出现过热现象和干耗损失，而且色泽鲜艳、味道良好，从而保证了食品的质量。厦门微冻装置制造