淮北零件逆向造型设备厂家

点云数据处理零件的点云数据采集是进行逆向工程的关键工作，是数据处理和模型重构的。采集的点云数据要求保证精度及其完整性。针对导向叶片造型复杂、曲面多的特点，分别采用工业蓝光扫描测量、工业CT扫描测量、三坐标测量等方式，在短时间内获得高质量复杂零件的点云数据。采用上述测量方式进行点云数据采集时，由于各种因素影响，在测量过程中可能存在各种“突变”现象，这些突变点不能真实反映被测零件的原始几何特征，谓之“噪声点”。为了消除初始点云数据噪声对模型重构的影响，需将点云数据导入到逆向工程软件GeomagicStudio中进行精简、降噪、采样、修补残缺点云等处理。逆向工程技术还可以将实物的零件作为产品的对象，通过逆向推理的方式求得CAD模型。淮北零件逆向造型设备厂家

    逆向工程流程：三维扫描:用三维扫描仪对实物进行高精度三维测量，得到三维点云数据，输出ASC及STL文件。曲面重构:利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向软件和Catia、Pro/e、Ug等设计软件读入扫描数据，对其进行数据重构。数控加工:用三维软件重构数据进行数控加工出成品。或快速成型加工:扫描仪得出STL数据直接进行快速成型加工。三维反求设备发展现状：代反求设备:三坐标测量机。精度高、体积较大、采集速度慢、测量范围受机械行程限制、设备维护成本高。第二代反求设备:激光扫描设备。投射线激光，采集速度慢、测量范围受机械行程限制、扫描死角多，测量数据无法编辑、无自动拼接测量数据。第三代反求设备:白光光栅式三维扫描仪。具有便携、点距小、分辨率高、精度高、采集速度较快、对人体无害、标志点全自动拼接、硬件要求低等特点。 淮北零件逆向造型设备厂家建模过程的小技巧：1.先构大面,尽量做到大 2.对于复杂曲面。尽量用非参方式建模.

   尽管计算机辅助设计(CAD)技术发展迅速，各种商业软件的功能日益增强，但目前还无法满足一些复杂曲面零件的设计需要，还存在许多使用粘土或泡沫模型代替CAD设计的情况，终需要运用逆向工程将这些实物模型转换为CAD模型。(2)外形设计师倾向使用产品的比例模型，以便于产品外形的美学评价，终可通过运用逆向工程技术将这些比例模型用数学模型表达，通过比例运算得到美观的真实尺寸的CAD模型。(3)由于各相关学科发展水平的限制，对零件的功能和性能分析，还不能完全由CAE来完成，往往需要通过实验来终确定零件的形状。例如，在模具制造中经常需要通过反复试冲和修改模具型面方可得到终的、符合要求的模具。若将终符合要求的模具测量并反求出其CAD模型，在再次制造该模具时就可运用这一模型生成加工程序，就可减少修模量，提高模具生产效率，降低模具制造成本。

    逆向设计是近年来发展起来的消化、吸收和提高先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。它是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有新产品进行解剖、深化和再创造，是有设计的再设计。逆向工程的设计过程与传统的设计过程是完全不同的。传统的设计过程是:市场需求分析→设计要求→工程师的系列创造性地设计活动→设计成果。通过工程师的创造性劳动，根据产品总的功能要求，通过概念设计，以工程图或CAD模型表示，并制定出加工方案，经检查满意后，利用各种设备和手段制造出产品来。而逆向设计的过程则是从已知事物的有关信息(包括实物、技术资料文件、照片、广告、情等)出发，去寻求这些信息的科学性、技术性、先进性、经济性、合理性等，要回溯这些信息的科学依据，即充分消化和吸收，而更重要的是在此基础上要改进、挖潜进行再创造。逆向设计过程如下:已知确定的事物(实物、图片技术资料)→系列消化吸收再创造性活动→设计成果。 扫描实物，建立CAD数据;扫描模型，建立检测部件表面的三维数据;使用真实模型，建立和完善产品设计。

    逆向工程存在的问题及前景:1、发展面向工程应用的测量系统，使之能高速、高精度的实现实物数字化，并能根据样件几何形状和后续应用选择测量方式及路径，能实现路径规划和自动测量。2、以数据点云隐含得特征和约束等几何信息的自动识别和推理为出发点，进一步研究复杂曲面离散数据点云的几何理解，建立基于特征的逆向建模的指导性图解，减少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低设计人员的劳动强度。3、系统集成化程度低，有些系统只侧重与曲面的拟合，有些系统只侧重于与特定制造技术的结合，系统只包含简单几何数据，不符合现代设计制造的并行思想，这是有待改进的方向。4、研究基于特征分割和约束驱动的精确变形技术，提高逆向工程重建CAD模型的改型设计和创新设计能力。在模型精度评价上还没有决定性的进展,这方面的工作也比较少,在未来逆向工程研究中,这是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大规模杂乱数据的高精确智能处理和快速精确完成曲面重构也是一直研究的热点。 逆向设计的一般流程: 产品样件→数据采集→数据处理CAD/CAE/CAM系统→模型重构→制造系统→新产品。南京配件逆向造型

当零件损坏或磨损时，可以通过三维扫描的方法，重构该零件的数字模型，对损坏的零件表面进行还原或修补。淮北零件逆向造型设备厂家

    首先进行逆向分析，不同形式的逆向对象--实物、软件或影像，采用方法是不同的。实物(如机器设备)的逆向，可用实测手段获得所需的参数和性能、材料、尺寸等;软件(如图样)的要求可直接从分析了解产品和各部件的尺寸、结构和材料入手，但掌握使用性能和工艺，则要通过试制和试验;影像的要求则可用法与解析法求出主要尺寸间的大小相对关系，用机器与人或已知参照物对比，求出几个尺寸，再推算其他尺寸，材料和工艺等都需通过试制和试验才能解决。实物逆向设计特点：1、具有形象直观的实物;2、对产品的性能、功能、材料等直接进行测试分析，获得详细的产品技术资料;3产组成尺寸直接进行测试分析，获得产品的尺寸参数;4点高，缩短了产品的开发周期;5间比，提高产品开发质量。该设计过程可以看出，实物逆向设计的创新性可以体现在产品设计中的许多方面:设计思想、方案选择、零部件结构设计、尺寸公差设计、材料选择、工艺设计等都有设计师发挥创造的空间。 淮北零件逆向造型设备厂家