北京抽装机厂家

抽芯时间过长，自动化程度太低、抽芯过程中需2次停机，人工窜动钢丝绳的位置，占用工时比例大通过以卜分析可知，现用抽芯没备已经远远满足不了现代石化企业的生产需求。所以，需要研制一种高效、高自动化程度且安全可靠的新型抽芯设备。对缩短炼油厂检修日期、提高经济效益具有重要意义。抽芯车底盘的选用。本设计是根据抽芯作业所需起重量和抽芯作业的具体需求，提出底盘车的规格和技术要求，委托汽车制造厂专门制造抽芯工作台设计。潍坊腾亚机械制造有限公司，凭着积极进取的精神获得广大客户的鼎力支持。北京抽装机厂家

100吨吊车支车，用4个10吨卡环卡住抽芯机吊耳与Ф43的钢丝绳，然后用吊车吊住抽芯机，吊杆旋转大臂升杆至需要抽芯的换热器跟前，吊车缓慢收缩钢丝绳将抽芯机吊起后停止钢丝绳的收缩，用20吨吊带绑住事先用倒链拉出来的芯子后与抽芯机的拉环卡环卡死后起重工开始操作抽芯机将换热器芯子缓慢抽出芯子200mm来，管束内测的旧垫片取出，内侧密封面清理干净后将新垫片的上半部分紧贴管束进入后，再把后半部分慢慢进入管束另一端，检查垫片加正后，然后用抽芯机相反方向推进管束，吊车工作半径5米，吊车工作角度65－75度，实际至多吊重（管束＋抽芯机）10吨，满足吊装机械性能。辽宁TYDW280换热器拆芯机潍坊腾亚机械制造有限公司，品质求信赖，集同行之精华。

选择板式换热器有哪些优势？1.易于清洁。板式换热器的压板拆下后，可松开板束，拆下板片，进行机械清洗。2.只需改变换热面积或工艺组合，只需增加（或切割）板片即可达到需要增加（或切割）的换热面积。3.报价不高。在使用相同数据的前提下，由于布局需要的数据较少，因此生产成本必须低于管壳式换热器。4.重量轻，板式换热器的板厚只为0.6~0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；壳管式换热器的外壳比板式换热器的换热能力强，装置布局重得多。在完成相同换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积小于管壳式换热器。

一种换热器抽芯机，包括抽芯机本体，其特征在于：所述的抽芯机本体的两侧设置有支撑架，所述的支撑架上设置有肋板，所述的肋板上设置有吊板，所述的抽芯机本体的两侧上还设置有"八"字型支架，所述的"八"字型支架的上端口通过连接件连接，所述的抽芯机本体的一端设置有减速机，抽芯机本体靠近减速机的一侧上设置有前吊小车，靠近抽芯机本体的另一端设置有后吊驱动小车，所述的"八"字型支架靠近减速机处设置有电机，所述的抽芯机本体的两侧还设置有链条。腾亚机械热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

除作业时需要吊车外，抽芯机的运输也需另派车辆。不但涉及的主要技术问题包括以下几方面：1抽芯车主体金属结构的力学计算，以往都是利占用大量的作业面积，而且作业的辅助时间长。所以，如何将抽芯、起重、运输3项功能集于一体，使抽芯时可以甩掉吊车和运送车而独亿作业，是设计新型抽芯设备的技术难点。技术难点所用经验公式，所以节点力和各杆的内力计算不准确。本设计利用了计算结构力学的理论，采用了矩阵分析法并通过有限元程序快速、准确地计算出全部节点力和所有杆的内力；之后对塔体的强度、刚度和结构稳定性进行了校核。潍坊腾亚机械制造有限公司，以客户永远满意为标准的一贯方针。湖南拆芯机出租

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换热器管束抽装机使用时具体操作步骤及注意事项：初始位置调整：抽水装置的初始位置是设备停放时所有部件的位置。工作结束后，所有部件必须放置在初始位置。如果不在初始位置，后果将是：①起吊时造成不平衡；②储存时液压缸损坏。拆除管束(遥控操作)：(1)吊起管束抽装机，将管束抽装机吊到管束附近；(2)按下夹紧松动按钮，使夹紧缸伸出适当位置；夹紧缸的伸出位置应超过热交换器外壳法兰的厚度。(3)按动左、左右下按钮，左、右侧平衡缸伸出后，用螺栓将气缸活塞杆前端的钢缆与热交换器外壳法兰连接。(4)按动左、右侧提升按钮，左右两缸活塞收缩并拧紧钢电缆，同时通过起重机联合调整，使泵钳口与热交换器外法兰连接，使泵高度合适，轴与热交换器一致。北京抽装机厂家