珠海铝铸件搅拌摩擦焊厂家

时间:2024年01月29日 来源:

动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊是节能、节材、环保及绿色焊接技术。 搅拌摩擦焊只在焊接区产热,并且直接由机械能转变为摩擦热能和塑性变形能,不需要热的传导,不需要电源加热,没有焦耳热损失,焊接热效率高,与电阻点焊比较可以节约90%的电能。 通常情况下,搅拌摩擦焊不需要保护气和焊丝,焊接界面不需要殊的打磨和开坡口,除电能外,几乎没有其他消耗。 焊接过程工件不熔化,所以不会产生飞溅和烟尘,不需要吸尘装置,焊接环境良好; 没有弧光、紫外和高频辐射,操作者可直接目视观察焊接过程,没有电击危险,是一种名副其实的绿色焊接技术。 搅拌摩擦焊是固相焊接,接头性能优异。 焊接过程无气孔和凝固裂纹等缺陷产生,无合金元的烧损和偏析。 姜头组织致密,焊核区是致密精细的等轴晶组织结构,表现为各向同性。接头静态性能指标皆优于熔焊接头,搅拌摩擦焊接头性能数据离散性小,与熔焊接头相比,搅拌摩擦焊接头具有优异的抗疲劳性能。对于LF5、LF6 等铝合金材料,焊缝区的断裂韧性甚至超过母材。是一家专业提供搅拌摩擦焊接加工共享智造及动力电池箱体金属结构件与新能源汽车生态产品服务的高科技企业。珠海铝铸件搅拌摩擦焊厂家

搅拌摩擦焊

作为动力电池包箱体金属结构件的供应商汇创达·焊威,储能箱体采用搅拌摩擦焊工艺焊接,选择铝合金材质,满足其轻量化需求。搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化,当焊具沿着焊接界面向前移动时,被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部,并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。储能箱体铸铝的一体性较好,避免了钢制或挤出型材的焊接、密封、漏水、腐蚀等问题,采用一次成型工艺,工艺简单,能够提供较好的强度、刚度和密封性能。汕头搅拌摩擦焊厂家动力电池包PACK箱体FSW焊接,整合技术和制造资源,实现优势互补,共同服务于全球工业制造业。

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焊接是轻合金材料的重要连接技术之一,具有减重、节材和提高生产效率的作用。新型的高Q铝合金、镁合金等材料采用传统的熔焊(TIC/MAC)方法存在系列问题,如熔焊过程中合金元素的烧损和力学性能降低、焊缝缺陷的产生和结构可靠性损伤、接头的残余应力和变形等。所以,一方面传统的熔焊方法在向高能量密度的等离子、电子束和激光等先进熔焊方法发展,另一方面,新型的固相(非熔化)焊接方法如搅拌摩擦焊在轻合金焊接方面得到了快速发展和应用。 搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding,FSW)是一种先进的固相焊接技术,是通过搅拌头高速旋转,摩擦产生热,非熔化状态,塑化,并被搅拌混合,实现冶金熔合。整个焊接过程绿色环保,不需要焊材,直接焊透,可达到母材85%的强度。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接金属结构件。

广东焊威新能源设备有限公司是上市公司控股子公司,是一家专业提供搅拌摩擦焊接加工共享智造及新能源汽车周边生态产品服务的高科技企业。公司依托广东华中科技大学工业技术研究院和航空工业制造研究院的平台和**、教授资源优势,联合中国航空制造技术研究院·赛福斯特合作研发新技术,承担搅拌摩擦焊应用技术、智能去毛刺技术、智能抛光技术的研发、生产、销售。搅拌摩擦焊技术现已广泛应用新能源汽车铝电池托盘、汽车轮毂、水冷电机壳、各种水冷板、铝铸件密封、5G基站配件等铝合金产品焊接。焊威合作客户包括比亚迪、宁德时代、小鹏汽车等企业。焊威专注于以搅拌摩擦焊接技术为主的新能源汽车铝电池包电控电机壳的前端生产。

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电机电控系统作为新能源汽车产业链的重要一环,其技术、制造水平直接影响整车的性能和成本。新能源汽车的电控技术,就好比汽车的大脑,在一定程度上影响汽车的动力性,经济性,排放性,舒适性等。汇创达·焊威投资以铝材+CNC+FSW(搅拌摩擦焊)的前端产线,配置了50台搅拌摩擦焊接设备,100台CNC型材设备。为新能源汽车主机厂及零部件厂,提供电控产品。此外,汇创达·焊威以搅拌摩擦焊技术为切入点,整合上游铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商,实现新能源铝电池托盘前端完整的产业链闭环。搅拌摩擦焊是一种新型的绿色的连接技术,为制造工业铝合金动力电池包PACK箱体连接翻开了崭新的一页。汕头汽车轮毂搅拌摩擦焊服务

汇创达·焊威让成千上万的客人认识到搅拌摩擦焊这种新技术。珠海铝铸件搅拌摩擦焊厂家

动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊在汽车工业领域的应用 随着人们用车需求的不断增加,石化能源消耗日趋加剧.汽车耗能模式急需求变。在这样的背景下,新能源汽车成为汽车工业变革的重要方向,已被确定为重要战略性新兴产业,更被业内寄予“弯道超车”欧美发达国家汽车产业的厚望。特别是近两年国内大城市环境压力越来越大,加快节能与新能源汽车的发展也越来越迫切。 受工业水平及相关配套设施所限,纯电动汽车还存在一定的局限,混合动力汽车成为宝马、大众、丰田等Z名汽车企业的开发热点。 2011年,公司(中国搅拌摩擦焊中心)S次将搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车领域,成功实现了某混合动力汽车水冷套筒件的搅拌摩擦焊接,解决了混合动力汽车制造中的问题,节约了99%的能量消耗,经冷热环境下打压测试,性能高于传统焊接.可以有效的缓解汽车发动机过热的间题。珠海铝铸件搅拌摩擦焊厂家

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