广东海目星激光辅助烧结定制
上料方式:设备采用对接丝网烧结炉网带的上料方式。这种方式能够确保硅片在上料过程中不会受到损伤,并且可以与丝网烧结炉进行高效对接,提高了生产效率。
设备产能:针对不同尺寸的硅片,设备具有不同的产能。对于182*182mm的硅片,设备每小时可以检测的硅片数量不少于9600片;而对于210*210mm的硅片,产能不少于9000片/h。这样的高产能能够满足大规模生产的需求,提高企业的生产效益。
碎片率:在检测过程中,设备对硅片的破损率有严格的控制。对于182*182mm的硅片,碎片率不超过0.02%;而对于210*210mm的硅片,碎片率不超过0.03%。这样的低碎片率确保了硅片的质量和完整性,减少了生产过程中的浪费。 设备冷⻛口的进⻛口接至客户厂务冷⻛口。广东海目星激光辅助烧结定制
海目星激光辅助快速烧结设备:技术革新与生产力的提升
海目星激光辅助快速烧结设备(型号:HL-EZPCNS-HT)是一款专为太阳能光伏电池制造设计的先进设备。这款设备不仅继承了传统激光技术的优点,更是在技术和功能上实现了重大突破,为制造商带来了前所未有的生产力提升。
双线体传输设置:高效率与灵活性的完美结合
双线体传输设置是该设备的一大亮点。传统的单线体传输方式在处理速度和产能上有一定的局限性,而海目星设备的双线体设计则有效地解决了这一问题。每条传送线体配置有单独的驱动系统和激光器标记系统,使得设备在处理硅片时能够实现双倍产能。同时,这种设计还带来了灵活性上的优势,使得设备能够适应不同规模的制造需求。在生产过程中,双线体传输设置能够根据实际生产情况轻松调整传输速度和加工顺序,从而实现更为精细的工艺控制。 山西辅助烧结生产企业工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工。
设备组成:
该硅片检测设备主要由主机、冷水机等部分组成,其中主机是设备的重要部分,包含了多个子系统,以确保设备的正常运行和高效检测。这些子系统相互协作,共同完成硅片的精确检测任务。
1.激光器系统:激光器是该设备中的重要组成部分,用于产生高能激光束。激光器系统采用先进的技术和高质量的元件,以确保激光束的稳定性、可靠性和持久性。它可以根据需要进行功率调节,以满足不同检测需求。同时,该系统还配备了各种传感器和保护功能,以监控激光器的状态和性能,并及时处理任何潜在问题。
2.CCD定位系统及软件:CCD定位系统及软件是该设备的另一个关键组成部分。该系统通过高精度的图像采集和处理技术,快速准确地识别硅片的边缘和表面特征。它采用先进的算法和图像处理技术,能够自动定位硅片的位置和姿态,并对其进行精确的跟踪和检测。该系统还配备了高分辨率的摄像机和图像传感器,能够获取高清晰度的图像数据,为后续的检测和分析提供准确可靠的信息。
9.设备基座及配套结构:设备基座是整个设备的支撑结构,采用坚固耐用的材料制造而成。它能够承受设备的重量和振动等负载,确保设备的稳定运行。同时,设备基座还配备了各种接口和连接件,方便用户进行电源、控制信号和数据传输等连接操作。配套结构包括各种传感器、驱动器、连接件和辅助装置等部分,它们共同协作以实现设备的正常运作。这些传感器用于监测设备的状态和性能参数;驱动器则用于控制设备的运动部件;连接件和辅助装置则提供各种辅助功能,如散热、防尘等。这些部分都经过精心设计和制造,以确保设备的可靠性和持久性。控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权。
是高效、灵活且技术先进的生产设备,适用于太阳能光伏电池制造过程中的关键环节。该设备采用双线体传输设置,每条传送线体都配备了相应的激光器标记系统,确保了高产能与生产灵活性。双线体传输设置的设计理念源于对高效率的追求。通过将传送线体一分为二,设备能够同时处理两片硅片,大幅度提高了生产效率。这种设计不仅缩短了单个硅片的处理时间,还减少了设备闲置时间,从而实现了整体产能的大幅提升。在每条传送线体上,设备配备了相应的激光器标记系统。这些激光器标记系统能够根据生产需求对硅片进行精确的打标。通过调整激光参数和打标模式,制造商可以灵活地定制标记内容和格式,以满足不同的生产要求。各个线端上有标注线号并加 套管,其电气控制系统具有良好的接地保护、短路、断路、漏电保护功能。青海激光诱导辅助烧结电池
设备投入试运行后,公司将派机电人员驻厂 3 个月。广东海目星激光辅助烧结定制
5.设备主体支架有良好的紧固性,不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。设备的稳定性和牢固性是保证设备正常运行和操作人员安全的重要因素之一。设备主体支架采用坚固耐用的材料制成,并经过严格的测试和检验,能够保证设备的长期稳定运行。
6.电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记。这能够保证设备的电气部分正常运行,同时也方便操作人员进行维护和检修。各个线端上有标注线号并加套管,能够避免电线混乱导致的安全隐患。 广东海目星激光辅助烧结定制
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