昆山新品搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊的实质是什么呢? 搅拌摩擦焊的实质是搅拌头与被焊材料之间发生热-机械作用并形成接头,在此过程中搅拌头直接承受焊接过程的热载、力载及摩擦磨损,因而要求它在焊接条件下具有高于被焊材料的熔点、强度、硬度和韧性,应由具有良好耐高温静态和动态力学性能以及其他物理特性的耐磨损材料制成。 在焊接铝、镁、铅等低熔点材料时,搅拌头采用工具钢即可。对于钢、铜、钛等高熔点材料来讲,焊接时比较高温度在1 000 ℃以上,能满足使用要求的搅拌头材料往往是难熔金属合金或者结构陶瓷。采购搅拌摩擦焊,就找苏州益五机械。昆山新品搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊搅拌头 Co-Al-W 合金搅拌头材料的微观组织 不同搅拌头材料的性能 轴肩 轴肩在搅拌摩擦焊过程中主要起两种作用:
(1)通过与工件表面间的摩擦,提供焊接热源;
(2)提供一个封闭的焊接环境,以阻止高塑性软化材料从轴肩溢出。 常见的轴肩形貌,都是在搅拌针和轴肩的交界处中间凹入。在焊接过程中,这种设计形式可保证轴肩端部下方的软化材料受到向内方向的力的作用,从而有利于将轴肩端部下方形成的软化材料收集到轴肩端面的中心以填充搅拌针后方所形成的空腔,同时,可减少焊接过程中搅拌头内部的应力集中而保护搅拌针。对于特定的焊接材料,为了获得比较好的焊接效果,必须设计出与之相适应的特殊的轴肩几何形貌。 浙江搅拌摩擦焊技术**苏州益五销售搅拌摩擦焊设备。
搅拌摩擦焊焊接过程——在焊接过程中 工件要刚性固定在背垫上,焊头边高速旋转.边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌,焊头的肩部与工件表面摩擦生热,并用于防止塑性状态材料的溢出,同时可以起到***表面氧化膜的作用。
在焊接过程中,焊头在旋转的同时伸入工件的接缝中,旋转焊头与工件之问的摩擦热,使焊头前面的材料发生强烈塑性变形,然后随着焊头的移动,高度塑性变形的材料流向焊头的背后,从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高,**基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动,即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。焊头一般采用工具钢制成,焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短应该指出,搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉,也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题,目前已有伸缩式搅拌头研发成功,焊后不会留下焊接匙孔。 关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动现在仍处于研究阶段。
摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速,应用非常广,这是由于它本身具有一系列的优点。这些优点包括如下几个方面:
1、接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头,其废品率低于0.01%;锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管,焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门,焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。从以上例子可以看到,摩擦焊的废品率非常低,是一般焊接方法的1%左右。
2、适于焊接异种钢和异种金属。摩擦焊不仅可以焊接普通的异种钢,还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属,如碳素结构钢—高速工具钢;铜—不锈钢等。此外,还能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属,如铝—铜、铝—钢等。 你需要了解的搅拌摩擦焊设备特点。
益五机械为您介绍关于搅拌摩擦焊设备的工艺技术之——搅拌摩擦点焊:
搅拌摩擦点焊是一种新型的固相连接的技术。该技术利用搅拌工具与工件的摩擦产热作为主要焊接热源;在搅拌工具的带动下,塑形金属迁移形成焊点。与传统的电阻点焊相比,FSSW所获得的焊点的强度、抗剪切性能、耐疲劳性能更加优良。针对市场的需求,我司积极研制开发FSSW技术,目前已成功实现5系、6系铝材连接,钢——铝异种材料的连接,研究成果已在XX集团XX型汽车发动机盖的连接上得到应用;
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苏州益五机械为您介绍搅拌摩擦焊的缺点:
(1)焊接工件必须刚性固定,反面应有底板;
2)焊接结束搅拌探头提出工件时,焊缝端头形成一个键孔,并且难以对焊缝进行修补;
(3)工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得;
(4)在某种情况下,如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时,性能需进一步提高才可实际应用;
(5)对板材进行单道连接时,焊速不是很高;
(6)搅拌头的磨损消耗太快等。 搅拌摩擦焊应用 编辑 焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料,如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。
虽说搅拌摩擦焊有些缺点,不过在使用过程中,这些确定采用质量的设备也是可以避免的,重要的是选择合适自己企业的搅拌摩擦焊设备是更好的选择。 昆山新品搅拌摩擦焊
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