四川海目星激光无损激光划裂设备生产企业

4)无损激光划片系统系统a）纠偏定位完成后，切割平台取走电池片，台面真空吸附固定住电池片；b）切割平台运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。

5)无损激光划片、雾化冷却a）切割平台运动到脉冲激光位，激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽；b）切割平台运动到连续激光位，连续激光打开长出光加热电池片；c）切割平台运动到喷嘴位，喷水机构打开喷水，使水呈水雾状散开，给连续激光加热处降温。

6)烘干系统无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台，上层采用暖风气流，加热、吹干电池片上残留的水汽。

7）激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。

8)下料检测（可选）下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等，下料检测为可选项。 完成倒角后，电池片会被输送至下料检测位进行质量检测，确保其符合质量标准。四川海目星激光无损激光划裂设备生产企业

主要参数

1.运行模式：离线

该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。

2.电池片尺寸：

长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm

厚度：120μm 至 300μm

设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。

3.产能：≥7200片/小时（182整片）

设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。

4.碎片率：≤0.1%

通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 河北原硅片无损激光划裂设备生产企业经过检测合格的电池片，由下料机构将其放入下料料盒中，完成整个加工过程。

其他必要的与设备相关的设施要求

为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外，还需要用户提供以下相关的配套设施：

1.洁净的压缩空气管道：

设备需要接入洁净的压缩空气管道，以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求，提供相应尺寸和质量的压缩空气管道，并确保气源的稳定性和洁净度。

2.电源供应：

设备需要稳定的电源供应，具体要求为AC380V/±5%、50Hz，电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求，并能够承受设备的最大功率消耗，以保证设备的正常工作和电气安全。

4.厂务需求：

气源：提供洁净压缩空气，压力范围为0.4-0.8Mpa，流量为1600L/Min，并配备φ12mm气管直插接头，以满足设备气动部件的工作需求。

水源：提供纯净水管路，管径为10mm，水压为0.3Mpa（可调），确保设备在清洁的水源环境下运行，避免水路堵塞或污染。

5.设备重量：

重量：6800kg，设备的总重量，用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸，确保安全操作。

以上为本设备的运行环境要求，用户在安装和使用设备前，请务必确认现场环境是否符合上述要求，以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助，请联系设备供应商或相关技术人员。 设备兼容156-230mm尺寸电池片；

海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料，经过精密加工和严格装配，确保了设备的长期稳定运行。同时，设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统，能够及时发现并处理各种故障，保障生产的连续性和稳定性。

在操作上，海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时，设备还支持远程监控和调试，方便用户进行远程管理和维护。

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备，广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术，实现了高效、精确、无损的划片作业，提高了生产效率和质量，降低了生产成本和人工劳动强度，为企业的生产和发展提供了有力支持。 切割后电池片机械转化效率高；河北原硅片无损激光划裂设备生产企业

小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。四川海目星激光无损激光划裂设备生产企业

5.无损激光划片与雾化冷却：

切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统：

无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统：

电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测（可选）：

下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。

检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 四川海目星激光无损激光划裂设备生产企业