风管法兰生产线

⑤风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。⑥矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。⑵矩形角钢法兰风管制作工艺①下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪板机下料，压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。四川铁皮风管生产厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。风管法兰生产线

金属风管的另一种主材—型钢，型钢用于制作风管法兰、支架和部件的框架。型钢常用类型有扁钢、角钢、圆钢、槽钢。金属型钢应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T702、《热轧型钢》GB／T706等的规定。接下来，介绍风管加工的辅材——垫料。垫料连接部位衬垫，保持接口处的严密性。垫料按其材质可分为橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板。其中，橡胶板是一种常用的垫料，使用范围广。石棉绳用于空气加热器附近及输送温度大于70℃的排风系统。石棉橡胶板用于温度大于70℃的高温排风系统。闭孔海绵橡胶板常用于要求密封严格，空气洁净系统风管、设备等连接。风管法兰生产线风管风阀加工厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。

镀锌钢板风管的制作：⑴风管的制作技术要求①制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。②矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。③风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。④风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

铆接:通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。1、当管壁厚度δ≤1.5mm时，常采用翻边铆接,为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧;2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm;:4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1.5~2.0)d,其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度;5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40~100mm,严密性要求较高时，其间距还应小--些;6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3~4)d。白铁皮风管生产厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。

风管的加固：对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。加固方法:(1)接头超高的加固法(即采用立咬口);(2)用角钢加固;(3)风管大边用角钢加固;(管内壁设置肋条加固;(5)风管壁板上滚槽加固。(1)接头超高的加固法(即采用立咬口)虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。风管的加固：对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。加固方法:(1)接头超高的加固法(即采用立咬口);(2)用角钢加固;(3)风管大边用角钢加固;(管内壁设置肋条加固;(5)风管壁板上滚槽加固。(1)接头超高的加固法(即采用立咬口)虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。圆形风管生产厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。成都白铁皮风管生产定做厂家

成都螺旋风管生产厂家就找成都瑞琮环境科技有限公司。风管法兰生产线

连接的方法:咬口的种类及其适用场合:根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，咬口宽度的确定:风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关。咬口留量的确定:咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0.5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mmX3=21mm,在其中的一块板上为7mm,在另一块板.上为7mmX2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm,咬口留量为6mmX4=24mm,在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mmX3=18mm。风管法兰生产线