四川供应电加热导热油炉

 电加热导热油炉在塑料加工业中应用主要体现在温度控制保证产品质量：

塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度模温机，目前一般采用导热油电加热器方式取代复杂的蒸汽加热方式。 模温机冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，被采用。

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导热油炉采用电加热，环保无污染，助力绿色生产。四川供应电加热导热油炉

此外，由于防爆式电加热器需要满足更高的安全标准，因此在设计和制造上也会更加复杂和昂贵。而管道式电加热器则相对简单，成本也较低。综上所述，管道式电加热器和防爆式电加热器在工作原理和应用场景上有着明显的区别。管道式电加热器主要侧重于流体的加热，适用于一般工业和商业领域；而防爆式电加热器则更加注重安全性，适用于易燃、易爆的特殊环境。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和安全标准来选择合适的电加热设备。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和安全标准来选择合适的电加热设备。四川供应电加热导热油炉节能环保，电加热导热油炉助您实现绿色生产目标。

 电加热导热油炉（又称导热油电加热器、导热油炉、电导热油炉）是将电加热器插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到电加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油炉采用可控硅或接触器控制，是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

电加热导热油炉使用方法和管理：

电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

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电加热导热油炉升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。

  升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。

  升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。

  升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。

  升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。

  升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。

  升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。

  温差不宜过大，压差不宜过小。

  升温过程中应检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。

  导热油升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。

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电加热导热油炉压力试验过程介绍：

1.电加热导热油炉压力试验准备：

    在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水(用**清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内进行试压，试压合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内水分吹干)，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。

2.导热油炉压力试验合格标准：

    压力试验符合下列规定为合格：

 ⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏痕迹。

 ⑵.液压试验后无可见残余变形。

 3.导热油炉安全措施及注意事项：

 ⑴.在压力试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。

 ⑵.在压力试验过程中，压力试验操作员不得站在法兰及的正前面。

 ⑶.压力试验时与试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。  四川供应电加热导热油炉

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