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花篮数量：5×2+1+1
花篮数量决定了设备一次性处理硅片的数量。该设备配备足够的花篮数量，能够满足大规模生产的需要，进一步提高产能和效率。合理配置花篮数量有助于平衡设备的加工速度和产能，从而实现更好的生产效果。
产能：≥6800（210x210）
设备的产能是衡量其生产能力的重要指标。该设备的产能达到或超过6800（210x210），这意味着它能够高效地完成大量硅片的加工任务，满足高标准生产的需求。通过保持设备在高产能状态，企业能够实现快速交付，提高整体经济效益。
碎片率：≤0.03%
低碎片率是高质量生产的体现。该设备的碎片率控制在较低的水平，≤0.03%，这意味着它在加工过程中能保持极高的成品率。低碎片率有助于降低生产成本，提高经济效益。通过不断优化加工参数和操作方法，企业可以进一步降低碎片率，实现更高效、更经济的生产。 遵循GB6829-2008、GB50169-2006、GB50168-2006等标准，确保安全规范。广东PERC电池背膜开槽联系方式
这台设备的特点丰富多样，以下是对这些特点的详细解释：
1.工业PC控制：采用工业PC作为主控制器，确保了设备的稳定性和可靠性。工业PC具有强大的数据处理能力和多种外设接口，可以满足各种复杂的控制需求。
2.模块化柔性化编程设计：设备的软件系统采用模块化设计，方便后期维护和功能扩展。同时，软件具备柔性化特点，可以根据客户需求进行快速定制，满足不同生产线的特殊需求。
3.双线供上/下料：设备实现了双线供料系统，可以同时处理两片硅片，提高了生产效率。这种设计减少了单线供料带来的停顿和等待时间，确保了生产的连续性和高效性。 青海背面选择性激光开槽机硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。
图形精度 ：±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。
对准精度 ：±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 ：AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。
双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）是一款专为PERC电池背钝化量产线设计的先进设备。在PERC电池制造过程中，背钝化是非常关键的一步，它能够显著提高电池的效率与稳定性。而这款设备正是为了实现这一过程的自动化和高效化而生。
该设备采用532nm的绿光皮秒激光器，这种激光器具有超高的脉冲频率和极短的脉冲宽度，使得它在处理电池表面的介电层时能够实现高精度和高效率。通过激光的消融作用，设备可以精确地去除电池表面不需要的介电层，从而为后续的电极制备和电池封装创造良好的条件。 1) 激光器系统；2) CCD 定位系统及软件；
输送系统是自动上下料系统的重要部分。它采用电机驱动同步带的方式，实现了花篮的稳定、高效输送。上下料区域的设计也经过精心考虑，采用了 5×2+1+1 的布局方式。这种布局使得整个输送系统更加紧凑、高效。
与AGV对接的参数方面，该系统采用了双层双线对接方式。这意味着在进料和出料时，可以同时处理10个花篮。上层的高度设置为1300mm，而下层的高度为450mm，这样的高度差设计满足了不同物料的输送需求。双线中心距为400mm，保证了物料传输的稳定性和准确性。 开槽完成后，硅片通过下料输送皮带输送至下料花篮。开槽定制
抓取吸盘采用太阳能电 池片特制吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染。广东PERC电池背膜开槽联系方式
设备运行环境供电电压：AC380V/±10%
频率：50Hz
电流：60A
温度：18-25℃
相对湿度：40-60%
厂务需求：洁净压缩空气，压力>0.7Mpa；排气系统流量>500m³/h
环境洁净度：优于10万级，设备附近无酸碱腐蚀性气体
重量：2800kg
设备安全防护
安全门：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时，设备立即停止动作处于暂停状态，激光器处于关闭状态；当安全门保护开关关闭时，设备处于正常生产运行状态。
急停开关：当设备出现故障时，可按急停按钮，设备停止运行。
安全光闸：当安全门打开时，光路安全光闸关闭，激光无法到达加工台面。
安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高设备安全等级。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
设备主体支架有良好的紧固性，不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。
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