镇江对辊制粒机公司

天然紫薯全粉：粉末状产品，保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质，具有较好的复水性。经过蒸煮过程，使部分淀粉转化为糖分，因此熟粉比生粉口感更好，营养更高，色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味.将紫薯原料清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎（测水分）→包装①清洗：一定清洗干净，关系到产品的终质量。②去皮：用竹刀将紫薯的外皮去净，尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或丝：将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。④护色：用食盐配制成0.5%的溶液，将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。⑤干燥：用烘干设备干燥，以保证产品的卫生，并注意温度，一般在45~50℃之间，干燥时间可根据薯片、丝的大小确定，使终水分在6%以下。⑥粉碎、包装：将干燥后的紫薯，用锤片式粉碎机粉碎，使紫薯粉的细度在80目左右。3.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。镇江对辊制粒机公司

湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机造粒效果好，时间短，造粒均匀，特别适合填充胶囊和压片。引进了德国先进的制造技术，在搅拌部分引进了无级调速装置，提高了原有的双级双速技术，简化了操作，提高了药品的稳定性。保证设备整机运行部件无磨损，采用先进的气密封部件和良好的清洁条件。湿法造粒机工作原理：圆柱形容器中的物料和粘合剂由丰富的混合浆组成，然后由侧高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器测量喷雾确保颗粒成分均匀稳定，生产效率高（每批只需几分钟），颗粒流动性好，压缩性高，填充性好。湿法造粒机制成的颗粒比顶喷流化床制成的颗粒更硬、更强、更圆。一般颗粒被卸料到整个造粒机中，破坏过大的结块，然后送到流化床干燥。 南京混合制粒机厂家在清洁器中，通过对颗粒进行吹风、摩擦等工艺，可去除颗粒表面的杂质和灰尘。

湿法制粒机结构优势,

湿法制粒机结构要求制粒机主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧；七角滚筒拆卸方便、容易清洗；机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。当然以湿法制粒机为的制粒机械还具备以下结构优势和结构要求：湿法制粒机的结构优势：

1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。

2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。

3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。

怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题

首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。

若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。

通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程，制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是，此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒，从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸，同时在机器生产连续纸时，湿法制粒机贵使用特定的系统，并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品，从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时，就可以进行适当的研磨和混合后，并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中，迫使湿物料通过筛网以产生颗粒，然后将其干燥；当生产水敏感物时，使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取，因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。 接着，进行原料的处理和投料。在投料之前，要先进行原料的清洁和消毒，以防止污染。常州摆式制粒机生产厂家

降低能耗和资源消耗：设备采用了节能设计和资源回收利用技术，如热能回收和循环水系统等。镇江对辊制粒机公司

干法造粒机可以添末添加剂，湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料，造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解，降解会使塑料性能比较大降低，影响产品性能，所以新材料一般不湿，挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉，加入一定的辅料，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意，喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。镇江对辊制粒机公司