云南背面钝化层开槽设备厂商

时间:2024年04月11日 来源:

图形精度 :±15um

精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um,这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工,从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率,提高成品率。

对准精度 :±15um

对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前,能够进行精确的对准操作,确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。

上下料方式 :AGV 双层双线进出

自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率,减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确,进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响,提高了产品的一致性。 电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记,各个线端上有标注线号并 加套管.云南背面钝化层开槽设备厂商

激光器的重复频率高达300kHz-10MHz,这意味着它能够在极短的时间内完成多次脉冲发射。高重复频率的激光器在高速加工和精细调控方面表现出色,可以大幅度缩短加工时间,提高工作效率。

在脉冲能量稳定性方面,激光器的性能表现也非常出色,稳定性小于等于2% RMS。这意味着在连续的脉冲发射中,每个脉冲的能量都是高度一致的,从而保证了加工的一致性和精度。这种高度的脉冲能量稳定性对于实现高质量、高精度的加工至关重要。

脉冲宽度小于10ps,这意味着每个脉冲的时间非常短。短脉冲宽度的激光器在加工中能够更好地控制热影响区的大小,减少热损伤和热畸变的可能性,从而提高加工质量。 浙江接触优化开槽销售厂家系统用于花篮的上下料,可满足 AGV 双层双线同步进出料方式,减少 AGV 对接需求及 机台数量。

除尘机:硅片加工过程中容易产生粉尘,为了确保设备的正常运行和延长设备寿命,除尘机是必不可少的组成部分。除尘机主要负责收集和清理加工过程中产生的粉尘,保持设备内部的清洁。这有助于减少故障和维护成本,提高设备的稳定性和可靠性。

激光器系统:激光器系统是激光主机的重要组件,负责产生高能激光束。该系统通常包含激光器、电源和控制单元等部件。激光器产生激光束,电源为其提供能量,而控制单元则调节激光器的运行参数,确保激光束的质量和稳定性。

此系统的一个重要特点是能够满足AGV(自动导引车)双层双线同步进出料的需求。AGV在现代化生产线上扮演着重要的角色,它能够自主导航,自动完成物料的运输和配送。通过与AGV的对接,自动上下料系统能够实现物料的高效传输,减少了AGV对接的需求,从而减少了所需的AGV机台数量。这不仅能够降低设备成本,还能提高整个生产线的运行效率。

该系统还设计得非常灵活,能够实现单线供料系统的单独运行。这意味着当一侧出现异常情况时,另一侧的供料系统仍然可以正常工作,不会影响到 AGV 的对接运行。这种设计大幅度增强了系统的稳定性和可靠性,使得生产线能够在各种情况下保持稳定运行。 在激光开槽过程中,使用CCD视觉系统进行定位,确保硅片得到准确处理。

7.定制化激光开槽:根据客户的具体需求,设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性,满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。

8.精密视觉定位:通过高速的精密视觉定位系统,设备能够迅速捕捉硅片的准确位置,确保激光开槽的精确性和一致性。

9.高速柔性机构传输:设备采用高速柔性机构传输系统,能够在短时间内快速完成硅片的传输任务,确保生产的高效性。

10.低碎片率:通过先进的工艺和技术手段,设备的碎片率低于0.02%,保证了硅片的完整性和生产质量。

11.自动识别与检测功能:设备具备破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能增强了设备的智能化程度,确保了生产的稳定性和安全性。

12.自动传输系统:在整个加工过程中,硅片能够自动传输,无需人工干预,大幅度提高了生产效率和降低了人工成本。 海目星提供 1) 设备操作 激光器参数设定:激光功率调整、频率调整; 软件制图培训,加工相关参 数调整。安徽背面选择性开槽设备厂家

硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。云南背面钝化层开槽设备厂商

设备组成

该设备主要由上下料机、激光主机(含激光器)、除尘机等组成,每个部分都发挥着不可或缺的作用。接下来将详细介绍这些组成部分及其功能。

上下料机:上下料机是设备的重要组成部分之一,负责硅片的装载和卸载。该部分采用自动化设计,能够快速、准确地完成硅片的传输,确保生产流程的连续性和高效性。上下料机通常配备有精密的定位系统和传送装置,以确保硅片在加工过程中的准确性和稳定性。

激光主机(含激光器):激光主机是设备的重要部分,负责提供高能激光束,用于硅片的加工。该部分包含激光器系统、CCD定位系统及软件、光路系统、激光功率实时监测系统、人机界面操作系统及控制程序等组件。这些组件协同工作,确保激光束的高精度、高效率加工。 云南背面钝化层开槽设备厂商

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责