无锡中药制粒机

快速整粒机所生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进，生产成本低，是国内较为优良的医用颗粒造粒设备。   

快速整粒机的工作原理：  加工的原料进入粉碎整粒机进料口后，落入锥形筛粉室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网而产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒，并经筛网子孔排出。粉碎颗粒的大小由筛网的目数、回转到与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。 在正式操作之前，操作人员需要检查每个部分是否正常运转，确保设备没有问题。无锡中药制粒机

通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程，制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是，此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒，从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸，同时在机器生产连续纸时，湿法制粒机贵使用特定的系统，并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品，从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时，就可以进行适当的研磨和混合后，并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中，迫使湿物料通过筛网以产生颗粒，然后将其干燥；当生产水敏感物时，使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取，因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。 湖北饲料制粒机电话湿法混合造粒机的工作原理主要包括混合、湿化、制粒和干燥几个关键步骤。

造粒工艺包括用提高颗粒粘着性能的试剂处理干燥粉末，形成粉末颗粒的稳定聚集体。本领域已知的造粒方法包括湿法造粒、干法造粒和流化床。其中，湿法造粒是使用的方法。在湿法造粒中，在适当的混合器中混合干燥的粉末组分，接下来加入粘合剂和进一步混合以获得所需的稠度。干燥后，颗粒化的组合物一般具有自由流动性和沙状的质地。造粒提供了压实成具有令人满意的硬度和脆性的片剂所需的粘着性能和密实度。其包括在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化组合物和在对流式烘箱中干燥该组合物的步骤。根据本发明该方面方法的推荐实施方案包括的步骤有(1)在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸钙、麦芽糊精和任选添加的赋形剂；(2)向组合物中加水并混合；(3)向组合物中加油并混合；和(4)在对流式烘箱中干燥得到的组合物。

湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素

刀具的质量-刀具的设计和刀具的布置在切割中起着重要的作用，如果使用低质量的刀具，所有的都是损失的。低质量的刀具对生产有很大的影响，因为它们需要不断磨削和容易变钝，这降低了造粒率。一般来说，刀具是由高碳高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子刀和固定刀的数量取决于制粒机的设计。

大多数情况下，制粒机有3-6个转子刀，2-3个固定刀或固定刀。虽然如此，但有些型号的制粒机可能有30多个转子刀。切割室的大小，制粒机的类型，刀的数量以及电机的速度的组合将影响制粒机的速度。电动机-制粉机在旋转的转子上工作，旋转的速度越快，切割室内的切割动作就越高。制粒机内的转子通常在每分钟200-800转之间旋转，这取决于电动机的功率，其范围可以从1kw/h到800kw/h这样的怪物。 本设备主要由研磨、混合、成型、干燥、筛分和包装等部分组成。

湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用

3.实现自动化生产：设备配备了先进的控制系统和人机界面，可以实现自动化生产和远程监控。这减轻了工人的劳动强度，减少了人为操作误差，提高了生产过程的一致性和稳定性。   4.降低能耗和资源消耗：设备采用了节能设计和资源回收利用技术，如热能回收和循环水系统等，可以降低能耗和资源消耗，符合绿色环保的生产理念。   5.拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。通过调整制粒工艺参数，它能够满足不同行业对颗粒质量的要求。 通过湿法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高产品的食用性和稳定性。江苏粉末制粒机电话

2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。无锡中药制粒机

有了它！操作高效旋转包衣机会更简单

高效旋转包衣机是专门用来制丸的切向喷雾旋转流化床，粉末涂层和包衣的设备，当生产容量小于60公斤时，此设备可以与顶喷和底喷系统合并在一起即DPL多功能机。高效旋转包衣机原理：在包衣滚筒回转作用下，素芯在滚筒内连续运动。蠕动泵将包衣介质输送到喷枪喷覆在素芯表面，在负压条件下，进风空气处理单元按设定的程序和工艺参数向片床内供给洁净的热风，对素芯进行干燥；热风通过素芯层底部经排风空气处理单元排出，使喷覆在素芯表面的包衣介质快速形成坚固、细密、光整、圆滑的表面薄膜，完成包衣。 无锡中药制粒机