湿法制粒机生产厂家

湿法制粒机可克服压片缺陷

在制药等行业中，工厂会将较小的粉末颗粒通过湿法制粒的方式将其聚合在一起以形成符合标准的附聚物。同时为了实现粉末之间的内聚，工厂会向湿法制粒机里添加适量的制粒剂，从而使颗粒具有所需新能的片剂。在正式开始产品的加工前，工人会按照要求对原材料、填充剂等材料进行必要的称重、筛分和引入。随后，再将粘合剂溶液与粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合剂。然后机器就会材料的制粒，同时工人会将适量的粘合剂倒入机器中。并且机器会按照要求对颗粒进行必要的压片，从而符合日常的加工需求。此外，该机器可以有效改善配方成分的性能，以克服压片缺陷。从而使加工出的产品具有较为完整的球形状态，并具有较好的流动性。因此，越来越多的工厂会使用该机器进行日常的加工。 为开发新产品和直接投入生产提供理论依据，本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。湿法制粒机生产厂家

天然紫薯全粉：粉末状产品，保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质，具有较好的复水性。经过蒸煮过程，使部分淀粉转化为糖分，因此熟粉比生粉口感更好，营养更高，色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味.将紫薯原料清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎（测水分）→包装①清洗：一定清洗干净，关系到产品的终质量。②去皮：用竹刀将紫薯的外皮去净，尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或丝：将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。④护色：用食盐配制成0.5%的溶液，将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。⑤干燥：用烘干设备干燥，以保证产品的卫生，并注意温度，一般在45~50℃之间，干燥时间可根据薯片、丝的大小确定，使终水分在6%以下。⑥粉碎、包装：将干燥后的紫薯，用锤片式粉碎机粉碎，使紫薯粉的细度在80目左右。泰州湿法制粒机报价湿法混合造粒机的工作原理主要包括混合、湿化、制粒和干燥几个关键步骤。

对湿法制粒机制粒时的运动方式介绍

湿法制粒机具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，近来年大范围地用于塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中，是科研试制、配方研发的理想产品。并可根据需要选配变频调速装置、水环冷却装置。对于它的选择首先要通过多种渠道了解他的信息，可通过网络了解厂家产品的介绍和客户评价，只有使用过的才能知道它的优缺点，网上有大量的这方面的信息可以帮助我们。

其次一定要选择正规的企业，才能对实验室用湿法制粒机的质量得到保障，没有质量一切都是浮云，把这点看做是重要的一点，不能只是听厂家的介绍，要到现场实地观察，对实验室用湿法制粒机的各方面进行考察，才能对它了解，做到心中有数。

通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程，制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是，此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒，从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸，同时在机器生产连续纸时，湿法制粒机贵使用特定的系统，并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品，从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时，就可以进行适当的研磨和混合后，并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中，迫使湿物料通过筛网以产生颗粒，然后将其干燥；当生产水敏感物时，使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取，因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。 首先，将需要制粒的物料与适量的粘结剂加入混合桶中进行充分混合。

快速整粒机的功能介绍：  

本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。  本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。  

本机结构简单，适应性广，主要应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。  快速整粒机的产品特点：  

1、本机适用于制药、化工、食品等行业干燥的块状物料的粉碎和整粒。  

2、该机有设计合理的滤网，杆件、能粉碎大块的易碎的物料，并根据离心力原理，用特殊的滤网，仔细筛滤，粒度大小通过更换网筛获得。  

3、该机能替代摇摆式颗粒机。 9、湿式整粒机与干燥机相连，形成联动生产线。常州颗粒制粒机报价

它还可以实现材料的表面修饰、包覆和微胶囊化，进一步改善材料的功能和性能。湿法制粒机生产厂家

湿法混合造粒机厂家性能特点：1.可轻松改变颗粒的大小和形状；2.切粒冷却融为一体，减少了占地面积；3.自动化程度高，减少人工浪费；4.本机采用卧式圆筒构造，结构合理。5.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。6.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。7.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。8.每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。10.整个操作具有严格的安全保护措施。11.切粒无粉尘，不会出现拉条断裂的情况；12.颗粒外观规整饱满，无气孔，类似新原料颗粒.13.同比产能更大，模面可多达60-100个出粒孔；14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。湿法制粒机生产厂家