四川全自动无损激光划裂设备推荐厂家

设备简介

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。

此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。 这有助于提高设备的加工效率和降低成本。四川全自动无损激光划裂设备推荐厂家

技术服务

为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务：

设备操作支持：

激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。

软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。

加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。

上海无损激光划裂设备多少钱高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片，避免了因干燥不均而产生的质量问题。

控制系统

本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。

1.高性能计算机控制系统：

采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。

计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。

2.控制软件：

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。

软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；

直线式结构，双片加工模式；

上料叠片检测；

上下料电池片视觉检测系统；

高效双层烘干系统；

激光倒角系统；

设备兼容156-230mm尺寸电池片；

设备空间布局紧凑合理，占地面积小；

整个加工过程中，电池片自动传输；

主要参数

运行模式：离线；

电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；

产能：≥7200Pcs/h（182整片）；

碎片率：≤0.1%；

切割方式：激光开槽+裂片切割方式；

开槽激光平均功率：≥70W；

裂片激光平均功率：300W；

激光器寿命：≥30000小时；

检测相机：工业相机，≥1000万像素；

综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；

切割直线度：≤50μm；

划片精度：≤±80μm；

设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。

设备特点

1.先进的控制系统：

整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。

2.高效的生产模式：

直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。

3.严格的质量检测：

设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 切割后电池片机械转化效率高；青海电池片无损激光划裂设备销售厂

高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；四川全自动无损激光划裂设备推荐厂家

设备运行环境

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是本设备所需的运行环境要求：

1.供电电压与频率：

供电电压：AC380V，允许±5%的波动范围，采用三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）供电方式。

频率：50Hz，确保设备在稳定的电网环境下运行。

2.电流与功率：

电流：35A，为设备提供足够的电流支持。

额定功率：21KW，设备在正常工作状态下的功率消耗。

峰值功率：24KW，设备在短时间内可能达到的最大功率。

3.温度与湿度：

温度：18-25℃，保持设备在适宜的温度范围内运行，避免过热或过冷对设备造成损害。

相对湿度：40-60%，确保设备在适宜的湿度环境下运行，防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。

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