上海小型炭化设备答疑解惑

连续式炭化炉技术规格：连续式炭化炉是将木屑、花生壳、稻壳、坚果壳、椰壳、棕榈壳、木块等各种含碳的木质物料以及煤炭物料经过滚筒炭化炉在条件下进行干馏、无氧炭化，且得率高的连续化炭化设备。应用范围：连续式炭化炉可用于木材类、果壳类、果核类、煤炭等炭化。连续式运行，规模化生产连续式炭化炉克服传统间歇式炭化炉的劣势，经过创新，可进行高效连续生产。连续式炭化炉以滚筒炭化炉为基础，迭代升级，助力使用单位实现规模化生产。优先材质，寿命保障炭化炉采用310S炉体，可燃气燃烧系统采用高频焊接，加热壳体内衬耐高温耐火纤维，使用寿命长，易损件烧，让用户更省心。低能耗，绿色生产实现了碳/气/油联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化过程中焦油/木醋液及可燃气体等都采用设备回收，实现再利用。炭化设备的运行管理和维修保养需要建立健全的管理制度和技术支持体系，确保设备的正常运行和延长使用寿命。上海小型炭化设备答疑解惑

回转式炭化炉结构：回转式炉是一个加长圆通事工业炉，外壁为钢制结构，内壁为耐火材料砌成。炉体上配有两个旋转轨道和一道巨型强度齿轮环，整个炉体由两组强度钢轮托起，由电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，为防止齿轮伤及炉床，两者之间留有l~1.5mm的间隙。各层炉壁上，根据需要安装燃烧煤气或燃料袖的喷嘴、空气入口、水蒸气入口、测温孔、测压孔、观察孔及入孔等，以便于操作和检修。炉顶有进料装置和烟道气出口，炉底设有炭化料出口。江西工业炭化设备售后服务炭化设备喂料机是用于将原料从提升机中输送到炉体中的设备，它可以根据需要进行调节，控制原料的供给速度。

炭化升温速率是炭化产能工艺控制的主要操作条件：比如炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、含炭量、水容量灰份和强度来进行评价。合格的炭化料可以把挥发分为12%-16%，水容量为15%-25%，球盘强度90%.由于上述指标的测量需要到一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量迅速调节工艺参数等，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应该具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。

在—L述情况下，一次风速度的较小变化对NOG生成量具有较大影响。因而确保充足的一次风动量，NO，达到比较大生成员是重要的，这将使回转窑内传热处于比较好状态。在温度一定购情况下，No，的平衡谈度随氧气含量增加而***增大。即随着过剩空气的增加，回转窑内形成酌No：也随之增加。但有极限，因过分地增加过剩空气会使二次风温降低，从而降低了火焰温度。必需的较高物料燃烧温度及物料在烧成带的停留时间亦是通过影响烧成带温度而影响NO：的形成。即易烧性较差的物料会导致密废气气中NO，含量较高。气体在挠成带停留时间较长，会导致废气中No，浓度较高。在校称为第二燃烧区所形成的NO将取决于下列因素：(1)燃料中氮的含昆;(2)该区的氧浓度;(3)燃烧气体中No的初始浓度;(4)固体燃料中挥发物台量(5)第二燃烧区的温度。炭化设备耐材是用于保护炉体的材料，它可以耐高温和耐腐蚀，以确保炉体的正常运行。

炭化料外观要达到一定的规格和形状要求，内部结构上要具有一定的初孔结构，同时要具有较高的机械强度。炭化过程一般可以分为以下几个阶段。(1)干燥阶段温度在150℃以下，原料外在水分和内在水分依靠外部供给的热量进行蒸发，此时原料的外形无变化。(2)吸热热解阶段150-300℃，原料开始发生分解反应释放出气态产物(如CO, C02, H2 S等)，原料的化学组成开始发生变化，不同物料开始热解的温度不同，变质程度低的物料开始热解温度也较低。炭化设备的安全生产是保障工人安全和设备正常运行的重要任务，加强安全教育和培训，建立安全管理制度。广东自动化炭化设备维修电话

炭化设备的国际竞争力和出口潜力需要加强品牌建设和市场开拓，提高产品质量和技术水平。上海小型炭化设备答疑解惑

即使是一套**成功的设计的设备，在操作中也很难保证不出现故障.甚至气候的变化、季节的变化都会出现故障，因为操作中有许多因素是可变的。作为一名有经验的操作者，当回转烘干系统出现异常情况时，应在**短的时间内就能并找到原因所在，这样才能尽**除故障。笔者认为，系统中的故障不分大小，只要不能及时查清都是大故障，回转烘干机在生产中常出现的故障主要有以下几点：物料粘壁主要是在回转烘干机设计过程中以合理的结构进行预防解决.尽管如此，在生产中也会产生突然粘壁的现象，主要是操作参数的变化不协调造成的，上海小型炭化设备答疑解惑