浙江耐用超声波液体处理供应商

二、技术应用：

(1)超声波均质主要用于减少液体中的小颗粒，以提高液体的均匀性和稳定性，这些微粒(分散相)可以是固体或液体。超声均质是降低液体中软硬颗粒非常有效的方法。生产的超声波设备可用于批量处理任何体积液体均质化。

(2)各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤液，药品膏剂，清漆，油漆，润滑油和燃料都是*或部分的乳液。乳状液是两种或两种不相溶的液体的分散。较强度超声波提供在第二阶段(连续相)中将液相(分散相)分散在小液滴中所需的功率。

(3)超声波是颗粒湿磨和微磨的一种有效手段。特别是对于超细尺寸浆料的制造，超声波与普通的尺寸减少设备相比有许多优点，如胶体磨机(如球磨机，珠磨机)，盘磨机或喷气机。超声波允许处理高浓度和高粘度的浆液，因此减少了要处理设备的体积。

(4)超声波提取在细胞和亚细胞颗粒中提取的酶和蛋白质效果非常有效，因为明显改善了通过溶剂提起包含在植物或者种子体内的有机物的效果。 利用超声波的特性，可以改变或者加速改变物质的某些物理、化学、生物特性或状态。浙江耐用超声波液体处理供应商

超声波清洗是一种机械振动的清洁方法，它利用高频率的声波振动传播到液体中，产生微小气泡并在气泡的爆破过程中释放出能量，从而清洁物体表面。这一过程称为“空化效应”，具体包括以下步骤：声波传播：超声波波动通过超声波发生器和超声波换能器产生，并传播到液体中。这些声波波动以频率表示，通常以千赫兹（kHz）为单位。气泡形成：声波波动在液体中产生微小气泡，这些气泡形成于液体中的高压区域。气泡爆破：气泡在高压区域中不断生长，然后突然破裂，释放出冲击力。清洁作用：空化效应产生的冲击力将附着在物体表面的污垢剥离，从而实现清洁效果。内蒙古耐用超声波液体处理生产厂家超声波液体处理技术可以用于实验室混合器、高剪切混合设备、全尺寸在线均化机或颗粒磨机等应用中。

超声波液体处理器包括四个主要部件：超声波发生器、超声波换能器、工具头和反应室。

超声波发生器是超声波液体处理器的大脑和心脏。它将 115 V 或 240 V 交流线路电源转换为频率接近 20 kHz 的信号，驱动压电换能器。使用自动频率跟踪和调整以确保较佳的共振操作。发生器可以输出任何不超过其额定值的电功率。功率会根据声学负载条件（例如，超声波振幅设置、液体粘度和压力、工具头浸入深度等）自动调整。汽车的巡航控制也采用了类似的原理，在上坡时发动机功率输出会自动增加。

超声波清洗机提供脱气模式。这对于超声波清洗溶液的脱气非常方便，因为您只需将溶液倒入清洗槽中并在放置物体之前以脱气模式运行设备即可。即使超声波清洗机没有脱气模式，也可以正常开机运行超声波脱气。可能需要更长的时间，因为脱气模式通过在全功率和低功率之间切换来加速运行，将液体中的空气驱动到表面。对样品进行脱气时，您可以将样品放入容器内（例如烧杯或烧瓶），然后将容器放置在超声波清洗仪器中。您可以将容器放在清洗槽中的托架上，也可以使用支架和夹子将其固定到位。脱气循环可能只需 10 分钟，但这取决于您要脱气的液体（例如，粘性液体脱气需要更长的时间）、溶解在其中的气体量、液体的体积以及您使用的超声波功率。超声波产生热量可以加速脱气过程，因为气体的溶解度与温度成反比。这意味着加热溶液会导致被捕获气体的气泡更快地进入表面。如果要对粘性液体进行脱气，加热可以通过降低液体的粘度以及降低气体的溶解度来提供帮助。科力超声波清洗机具有加热功能。利用超声波液体处理技术可以有效地去除水中的泡沫问题。

超声波切割：

一把刀在锯切动作中前后移动，每秒三万次，移动的距离非常小，但加速度如此之高，以至于没有任何东西可以随刀片移动或粘在上面。外科医生使用超声波手术刀，他们希望在不施加任何压力的情况下进行切割。超声波切割工具可用于食品、塑料、橡胶等其他方式难以切割的产品。

超声波振动产生的热量也很有用。一些人造织物被切割并同时使用超声波刀密封以防止磨损。

超声波清洗：

清洗是超声波较早的工业应用之一。将要清洁的物体放置在由多个超声波换能器剧烈搅动的液体浴中。根据应用，流体可以是水基或溶剂基的。传统上，换能器安装在清洗槽壁周围，但一些现代设备使用连接到共振探头的外部换能器，将振动传递到流体。 超声波液体处理技术具有操作简便、效率高等优点。天津超声波液体处理销售厂家

超声波液体处理可以减少化学试剂的使用量和环境污染。浙江耐用超声波液体处理供应商

超声波加工：

超声波已以多种方式用于金属加工。车床工具可能会受益于故意引起的振动，以防止“颤动”损害成品部件的表面光洁度。超声波钻头用于非常坚硬的陶瓷，通过研磨或侵蚀材料来工作-钻头周围的液体浆料包含松散的硬质颗粒，这些颗粒通过振动撞击到表面，侵蚀材料并产生更多松散的硬质颗粒。

超声波金属成型：

CarnaudMetalbox R&D（现在是 Crown Cork and Seal – 世界上较大的包装公司的一部分）和拉夫堡大学开发了一种新的气雾罐，采用了许多新颖的金属成型工艺，从超声波颈缩（即减小罐的直径）开始一端）。在这种情况下使用超声波的优点是很大限度地减少罐和模具之间的摩擦，从而降低成型力。在没有超声波的情况下，力如此之大，以至于在缩颈过程中罐身会弯曲和塌陷。使用超声波可以在一次操作中将罐头直径减小 30%（在传统的颈缩工艺中，较大值通常约为5%）。 浙江耐用超声波液体处理供应商