江宁区刻槽钻杆螺杆旋风铣案例

液压凿岩机的钎尾、钻杆和钎头地应用了波形螺纹连接，其优点是在使用相同材料的情况下具有较高的抗冲击疲劳强度，并且拆卸快、刚性好。在钻凿过程中螺纹受到高频率的脉动冲击载荷，同时还要传递很大的扭矩，这就对波形螺纹质量提出了高的要求。双波螺纹牙型特殊，螺距较大，加工起来困难很大。传统的加工方法是仿形法，这种方法切削抗力较大且当长径比较大时会导致工件刚性不足，工艺系统容易出现严重振动，制约了产品的质量和生产效率;近一个多月，我司在双波螺纹杆旋铣加工上有了的新突破，利用数控旋风铣采用尖刀偏心旋风铣削法加工波形螺纹，此方法提高了螺纹的质量和生产效率！涨知识!梯形螺杆的制作方法,旋风铣可以一次成型。江宁区刻槽钻杆螺杆旋风铣案例

螺杆旋风铣是一种高效的加工设备，主要用于对各种材料进行精密加工。以下是针对采购方需要了解的螺杆旋风铣知识：1.螺杆旋风铣的工作原理：螺杆旋风铣通过高速旋转的螺杆将材料送入加工区域，同时通过高速旋转的风扇将材料粉碎并排出。2.螺杆旋风铣的适用范围：螺杆旋风铣适用于对各种硬度的材料进行加工，如金属、非金属、化工原料等。3.螺杆旋风铣的优点：螺杆旋风铣具有高效、精密、节能等优点，能够大幅提高生产效率和产品质量。4.螺杆旋风铣的结构特点：螺杆旋风铣主要由进料口、螺杆、加工区域、风扇、排料口等部分组成，结构简单、易于维护。5.螺杆旋风铣的选购要点：在选购螺杆旋风铣时，需要考虑加工材料的硬度、加工精度要求、生产效率等因素，选择适合自己生产需求的设备。6.螺杆旋风铣的维护保养：螺杆旋风铣需要定期进行清洗、润滑、检修等维护保养工作，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。7.螺杆旋风铣的安全注意事项：在使用螺杆旋风铣时，需要注意安全操作，避免发生意外事故，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保设备的安全运行秦淮区计量螺杆螺杆旋风铣创新服务它具有较小的占地面积，适合在有限空间内进行加工操作。

车床上作非车削加工，是在设备缺少等因素下不得已而为之的做法，然而在这个过程中，聪慧的劳动人民发现，改造后的机床，可以完成很多高效高质的加工。在车床上进行铣削加工中，旋风铣螺纹就是其中之一。我们就来了解一下旋风铣。什么是旋风铣因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名。旋风铣螺纹是旋风铣头来加工螺纹，只需一次切削就能完成螺纹的加工方法。螺纹铣刀片的制作，有几家做的特别专业，比如卡麦斯，NTK，号恩和国产的锋宜，锋宜刀具是国产旋风铣设备常用的专业刀片！

旋风铣加工螺纹的优势与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达，加工精度提高2级；5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工。四、旋风铣的实现方式1、旋风铣专机该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资**设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰。2、普通车床+旋风铣刀座该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。3、瑞士型走心机+旋风铣刀座该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工范围较广且不需要购买专用机床，投资少，效益高；并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守高效加工。螺杆旋风铣的切削质量高，能够保证工件表面的光洁度和精度。

外旋风机械公社同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度，不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求，刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。机械公社在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料：如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低．极易破碎和断裂。生产立方氮化硼需用直径20mm碳棒，在车床上加工非常困难，所以旋风铣床，可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟。南京创远旋铣装备制造有限公司，20年专注旋风铣，提供全套螺纹旋铣技术解决方案；公司设计生产制造数控螺纹旋风铣床、数控蜗杆旋风铣床系列、数控丝杆螺杆旋风铣床系列螺杆旋风铣的操作简单方便，能够快速上手并进行生产。溧水区丝杆螺杆旋风铣工艺

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小！江宁区刻槽钻杆螺杆旋风铣案例

加工工艺的分析与比较丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:表面粗糙度值减小：由切削力引起的振动减少：小径工件螺距累积误差有一定增加！江宁区刻槽钻杆螺杆旋风铣案例