重庆极耳成型激光模切机生产企业

圆柱全极耳切割的改进：传统的切割方式往往会导致极耳出现褶皱、产生金属屑，且集流体所占空间较大，这些都影响了电池的性能。而现在的工艺改善，不仅解决了这些问题，还使得电芯的结构更加紧凑，提高了电池的能量密度。

裁片工艺同样经历了重大的改进。裁片品质的稳定与效率的提高，使得电池的制造更加可靠，同时也降低了制造成本。这对于大规模生产而言，无疑是一个巨大的优势。

分条工艺的改进，则主要体现在分条品质的稳定和极片精度的提高。这不仅提高了电池的制造精度，也使得电池的性能得到了进一步的提升。 激光模切，轻松实现复杂图形切割，满足多样需求。重庆极耳成型激光模切机生产企业

在工艺探索阶段，我们积极拥抱变革，不断尝试新的技术和方法。激光柔性切割技术的引入，使得切割过程更加灵活多变，能够适应不同规格和形状的电池制造需求。非接触高能量密度的特点，则确保了切割过程的精细度和稳定性，有效避免了传统机械切割中可能出现的误差和损伤。此外，快速换型技术的应用，使得设备能够在短时间内完成不同产品之间的切换，大幅度提高了生产效率。

2015年，我们与行业头部客户共同开发出了***可进行量产的激光模切机，即激光制片1.0。这款设备的成功研发，不仅标志着激光切割技术在动力电池制造领域的应用取得了重大突破，也为我们后续的技术创新和产品研发奠定了坚实的基础。 重庆极耳成型激光模切机生产企业该一体机性能突出，制片裁断效果好，为企业赢得市场口碑，树立行业典范。

硬核**为制片技术注入了新动力，推动其实现跨越式发展。目前，我们已拥有共计131项制片相关**，其中包括34项发明专利和64项实用新型专利。其中，《一种在电芯极片上的激光切割方法和装置》**更是荣获了中国*****奖，充分证明了我们在激光切割技术领域的深厚实力。同时，“电池极耳高速高精度激光切割关键技术研究及产业化”项目也顺利通过了科技成果鉴定，为行业的技术进步和产业升级贡献了力量。

在通用及工艺**方面，我们成功研发了多项创新技术。例如，《一种基于编码器计数的高速高精度极耳切割的方法和设备》通过精确控制编码器计数，实现了极耳的高速高精度切割，有效提升了电池制造的效率和品质。《一种齿轮压痕装置》则通过特殊设计的齿轮结构，实现了对电芯极片的精细压痕，提高了电池的极耳成型质量。此外，《一种平面切割机构》、《一种电芯极耳贴胶装置及设备》以及《一种可实现定点切入、定点切出的切割装置及切割设备》等**，都在提升电池制片技术方面发挥了重要作用。

高速激光S型制片机在设备结构方面，采用双侧大板支撑结构，这种设计不仅确保了设备的稳定性和耐用性，同时也为设备的各项功能提供了坚实的基础。

在功能集成方面，该设备集成了预分切、制片和分条功能，这种一体化设计使得制片过程更加高效和便捷。同时，设备占地面积小，有利于节省生产空间，提高生产线的整体布局效率。

在制片过程中，高速激光S型制片机采用极耳S型切割技术，并且箔材区共用，这有助于节省材料成本，提高生产效率。此外，设备配有多重除尘系统，除尘效率高，可以确保生产环境的清洁度，进一步提高产品质量。 高速激光模切机，操作界面友好，提高员工工作效率。

激光模切机的成功研发和应用，是我们技术创新的重要里程碑。在传统的动力电池制造过程中，五金切割是主要的加工方式，但其存在着精度不高、效率低下等问题。而我们将激光模切机引入这一领域，通过激光的高精度切割，实现了对动力电池材料的快速、准确加工。这一创新不仅大幅度提高了生产效率，还降低了企业的生产成本，为整个行业带来了变革。

在激光模切机的研发过程中，我们深入探索了控制及检测精度类技术。通过对激光束的精确控制和检测，我们确保了切割的准确性和稳定性。同时，我们还注重能量利用率类技术的研发，通过优化激光束的能量分布和利用率，进一步提高了设备的加工效率和稳定性。此外，温度/压力控制类技术的应用，也确保了设备在长时间运行过程中能够保持稳定的性能。 卧式设备更加稳定，确保在长时间、高负荷运行下仍能保持稳定的性能，减少故障发生，进一步提高生产效率。重庆极耳成型激光模切机生产企业

高速激光模切机，助力企业实现数字化转型。重庆极耳成型激光模切机生产企业

在切割品质方面，该设备同样表现出色。切割尺寸精度≤±0.3mm，热影响区域≤100um，漏金属≤50um，毛刺≤25um，金属溶珠≤15um。这些参数表明设备在切割过程中能够保持高度的精度和稳定性，从而确保制片质量的一致性。

为了进一步提高制片效率和品质，设备配备了高精度送料机构和高速激光飞行控制系统。高精度送料机构能够准确地将物料输送到切割区域，确保切割的准确性和稳定性。而高速激光飞行控制系统则能够实时监控切割过程，对切割参数进行精确调整，从而实现高效、精确的切割。 重庆极耳成型激光模切机生产企业