广东SEPR 系列同步顶升系统多点多泵容积

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术类型归属：归属系列LPV系列。系统特点：程序控制伺服控制闭环同步；同步系统操作方式：工业型电脑触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：超高精度；位移同步max精度：0.1-1mm。位移定位max精度：0.1-1mm。力同步控制精度：0.1MP。；同步速度：常规速度30mm/min；高速度300mm/min。控制策略：闭环控制策略，传感器反馈型。设备精度高，产品成熟稳定。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。同步顶升系统的技术支持和售后服务，让客户无后顾之忧。广东SEPR 系列同步顶升系统多点多泵容积

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时，多路同步精度max为0.01mm，同时具备定位精度max为0.01mm；在进行压力稳压控制时，长时间持续稳压能力为0.05MPa。江苏SL2型LPV系列同步顶升系统便携型同步顶升系统超高精度控制，确保每一次顶升与定位的准确无误。

智能同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为大型水阀长时间压力精确测试工作开发的专门控制系统，能对水压的升压，降压和稳压进行“多段时间压力曲线”的智能管理。

同步顶升系统的优点不仅在于其高效、精确的性能，还在于其结构简单、易于维护，能够降低生产成本，提高生产效益。同步顶升系统的关键部件是液压缸，其质量和性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性，因此选用质优的液压缸至关重要。同步顶升系统的使用需要注意安全问题，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。同步顶升系统的维护保养也非常重要，定期检查液压油的质量和液压缸的工作状态，及时更换损坏的零部件，可以延长设备的使用寿命。通过高精度传感器和智能算法的结合，系统可以实时监测和反馈顶升设备的位置信息。

上海耐斯特同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。伺服控制具备故障检测和报警功能，保障施工安全。SL1型LP系列同步顶升系统

当设备到达预定位置时，系统能够自动调整伺服电机的运动状态，实现精确的定位控制。广东SEPR 系列同步顶升系统多点多泵容积

同步顶升系统是一种高效、精确的液压设备，它可以同时控制多个顶升点的高度，实现工业生产中的精密定位和调整。同步顶升系统采用超高压液压技术，能够承受高达1000bar的压力，具有极高的稳定性和可靠性，适用于各种复杂的工业环境。同步顶升系统的控制方式多样，可以通过手动、自动、远程控制等方式进行操作，方便快捷，提高了生产效率。同步顶升系统的应用范围广，可以用于汽车、航空、船舶、机械等行业的生产和维修，为工业生产提供了强有力的支持。广东SEPR 系列同步顶升系统多点多泵容积