南京FARO激光跟踪仪靶球座

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴技术以下基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴技术，笔者主要针对数控机床的主轴与主轴电机温度检测与控制系统进行讨论。该系统采用C8051F350单片机作为主控芯片，使用高精度的温度传感器PT100作为温度检测元件的数控机床主轴和主轴电机TN9红外温度传感器，使用KEILC和LabWindows/CVI开发出机器监测温度较低的工艺温度采集程序和主机，以及该系统的设计思想和实现方法，并给出了计算机程序框图和LabWindows/CVI编程实例。实验结果表明，该系统具有灵敏度高，实时性好，稳定，准确，操作简单，对数控机床保证加工精度和无故障安全运行。激光跟踪仪可以用于地面测量。南京FARO激光跟踪仪靶球座

从而导入其他产线。使用激光跟踪仪，不但能检测单个工件的合格率，同时也能指导现场工装的精细安装。激光跟踪仪可通过检查大梁安装孔的位置，计算大梁基准面与安装位置间的距离偏差，来快速判断大梁产品是否合格。而通过检测与大梁搭配的滚轴相对于基准平面的距离尺寸，还能实现对设备现场装配时的安装指导，极大的提高了安装效率和安装精度。另外，该系统还能实时提供内容丰富的检测报告，既可用于数据记录，也能实现后续的查验分析。盐城FARO激光跟踪仪激光跟踪仪的稳定性是指仪器在长时间使用过程中保持测量精度的能力。

单个激光跟踪仪的测量误差90%来自于其角度误差；多台跟踪仪联动测量解决方案中，我们使用多台激光跟踪仪同时测量一个点，从而基于各跟踪仪自身的位置以及对该点位置的测量数据，综合计算分析出该点的空间位置，并很大程度地避免了跟踪仪的角度误差，得到相对更精细的测量数据。测量实例：以上理论及典型应用案例，充分证实了激光跟踪仪多台联动测量解决方案在实现目标6维动态高精度监测以及大幅提升目标位置测量精度方面的能力及可操作性。

数控机床加工精度的影响因素很大部分来自于热误差。而机床的主轴和主轴电机的热误差当机床高速运转时是其主要来源，且一旦数控机床主轴温度超过极限，将不仅直接影响数控机床的加工精度，而且使电机寿命缩短，严重时可使电机烧毁，基于此必须对数控机床主轴和主轴电机的温度进行监控，我们设计与完成了一套数控机床主轴和主轴电机的温度测量和控制系统可以很好地对机床主轴及其电机温度实施监控。该系统的设计理念为：系统主轴电机与主轴的温度测量与控制系统，由单片机，继电器，交流接触器激光跟踪仪靶球的清洁需要用专业的无尘棉签。

激光跟踪仪的基本原理是在目标位置上安置一个反射器，激光跟踪头发出的激光射到反射器上并返射回到跟踪头。当目标移动时，跟踪头调整光束方向来对准目标。同时，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置，从而进行校准调整。激光跟踪仪的测距精度很高，可达到纳米级，但总体精度受到角度编码器精度和测量环境的影响，一般只能达到微米级。此外，激光跟踪仪在测量前需要进行预热，以保持光源的温度恒定，从而不会影响测量精度。激光跟踪仪的优点包括高精度、高速度、高动态、大测量范围、易于操作等。但是，它也有一些缺点，如不能快速移动反射棱镜或者光路被障碍物阻挡，因为这样会中断仪器的连续测量。此外，激光跟踪仪的激光光源在测量前需要进行预热，这也限制了仪器在某些场合下的应用。激光跟踪仪可轻松快速地进行现场测量，可将检测周期缩短 75％；山东便携式激光跟踪仪靶球座

激光跟踪仪主要用于什么场合？南京FARO激光跟踪仪靶球座

激光跟踪仪与激光扫描仪组网测量，使整个系统基于激光跟踪仪的超高测量精度和3D扫描仪快速非接触测量的特性。利用激光跟踪仪为系统定位，保障了整个系统的测量精度，再利用3D扫描仪的非接触性能和快速踩点性能加速了整个系统的测量进程。下图为测量一个24米的工件第一步：将1.5英寸标靶座稳固地设置于工件周围，大约4组，共8个，每两组间隔大约8米。第二步：使用跟踪仪进行定位--将1.5英寸标靶球放置于标靶座上，测量标靶球中心位置，建立整体的坐标系（注，**需要一个标靶球，测量完成一个位置后，移至下一个位置测量，图中**是示范）南京FARO激光跟踪仪靶球座