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    丝网印刷机印版不良堵塞了怎么办？

一、丝网印刷机印版不良造成的版面堵塞，所以应当更换印版。二、承印物上或油墨中如果混入了灰尘，印刷时在刮板的压力下这些灰尘会把版膜刮伤;油墨中的溶剂也会使印版产生细孔，这些都是造成印版漏墨的原因。三、油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了硬粒，印刷时由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过，引起着墨不匀。四、根据制版的方法印版的寿命有长有短，一般直接法感光制版比间接法感光制版的寿命长。五、印压如果超过了所要求的压力，压出的墨量也不会增多，相反由于压力过大会造成刮板顶端过于弯曲，以致使刮板不能充分刮墨。六、丝网印刷的墨层非常厚，所以在干燥时经常发生故障。印刷品应采取适当的方法干燥。不论是手工印刷品，还是机械印刷品都要根据不同的印刷条件采取不同的干燥方法。 丝印机跟人工丝印方式是一样的，先印一个颜色，烘干再印第二颜色，以此类推多少个颜色都是可以用丝印机的。浙江国内全自动丝印机工厂直销

    全自动丝网印刷机中的旋涡式气泵如何维护保养？

    旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。气泵轴承安装方式主要分二类。第1类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类气泵。进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专业拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。 河北薄膜全自动丝印机厂家现货丝网印刷机启动不下降故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。

    凸版印刷机怎么做好制版？

    凸印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发地越快，高沸点溶剂残留的就越多。

    鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干，就能造成印刷品溶色或粘连，印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快，印刷速度慢，上油墨量就要大，就容易造成印刷品溶色或粘连，以此类推，印刷速度就难以快起来。所以印刷机烘干箱的加热量和吹风量比例要正确，是油墨干燥的前提。其次印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话，印刷油墨就会干在印刷版辊上，印刷图案的浅网就印不出，过渡色也会印刷不全。再次是烘干箱的热要直接烤在薄膜上，薄膜会因此拉伸。风要直接吹在薄膜上，薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动，那样会影响印刷套版的精确度。

    印刷时油墨溢出有斑点怎么办？一、油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整柔版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。二、使用柔版印刷机，墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。三、使用柔版印刷机，刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用质量好的刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。四、印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。 丝印机是一种广泛应用于各种行业的印刷设备，能够使用多种材料进行印刷。

    丝网印刷机在操作过程中如何调整各部件性能？

    调整丝网印刷机的刮墨速度。一般来说，整个工作周期的调节是通过无级变速器的调节手柄来实现的，以保证各环节的速度一致。每种调节都配有相应的锁定机构。刮刀印刷必须在锁定状态下进行。丝网印刷机的安装和维护通常在机器操作说明中规定和要求，用户可以参考。调整导轨、印刷版和丝网印刷机工作平台之间的平行度。如果三层不平行，丝网印刷机几乎不能工作。一般以导轨或平台为基准进行调整。平台与导轨应平行，刮墨板沿导轨移动。如果两者不平行，铲运机不会总是以一定的压力接触平台，甚至会有间隙。在机器出厂前，这种调整已经过调整。丝网印刷板与平台应平行，否则丝网与平台之间的距离不一致，导致刮刀印刷压力不一致，丝网印刷板变形。因此，网框本身的平整度应该得到保证，于坚丝网印刷一般要求用户根据自己的需要提出具体要求。 调整丝网印刷机的刮墨板调整丝网印刷机的刮墨板刮刀倾斜度的调整量一般在65-85度范围内，可根据需要选择。广东定制全自动丝印机有哪些

丝网印刷机洗版时要把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。浙江国内全自动丝印机工厂直销

全自动丝网印刷机的套位精度可以按照以下步骤进行调整：

将可调部位均调至中间位置，以便在套准定位时，可以从容地使其向左向右，往前往后，可上可下地自由移动或转动。为保证套印准确，先将网版位置大致固定，再将图象在承印物上部位放好，进行微调后对准。曲面印刷时，在承印物上先留出定位标记。定位一定要准，确保印件在网印过程中不会随意移动。刮板的调整，使其刮印角，力度（压力和速度）符合要求，刮胶刃口要与网版平行，其行程起始、终止、回程均应调定，一般行程要超出图象100～200毫米，气动或链条驱动的机器有超出20～50毫米即可，刮板运行速度，大的印件可慢些，小的可快点。网距调整，平网印刷时，使网版与承印台平行不易达到，应尽量注意使网版四角与承印台相一致，其较大误差要控制在0.5毫米之内。

这些步骤完成后，应该可以实现对全自动丝网印刷机套位精度的调整。如果仍然存在问题，建议寻求专业人士的帮助。 浙江国内全自动丝印机工厂直销