吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进

    单螺杆泵的选型应该考虑哪几方面？单螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。单螺杆泵应用领域比较宽泛，可输送一切流动甚至非流动性物料，流量压力稳定，无脉动，工作噪音小，无泄漏，无温升，寿命长，运行维护成本低。单螺杆泵选型时该考虑哪些要素呢？1、首先确定介质名称，确定一下具体应用领域，单螺杆泵应用领域有石油工业、化工及制药、环境工程、矿产工程、食品工业、造纸行业等。不同领域根据恒盛泵业40多年的选型经验，可初步确定大概的材质及配置。2、确定粘度范围，不同的粘度，单螺杆泵选型转数不同，减速器型号也不同。一般1000CST以内粘度的如淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等物料转数在400-1000转每分钟选；一般1000-10000CST粘度的物料转数建议选200-400转每分钟；100000CST以内的物料转数要小于200转每分钟；更高粘度的物料转数要小于100转每分钟。3、操作温度及腐蚀性的确定。这两个要素涉及到单螺杆泵中定子的选择，单螺杆泵定子分为丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、食品橡胶等等，根据不同输送物料的特性来确定具体要哪种材质橡胶。4、确定电气方面的要求，有电机直连、减速机连接、皮带传动等，是否有变频要求。 在脱泥处理中，前段设置螺杆泵，能有足够的压力提供给脱泥设备污泥，特别是板框压滤机，效果很好。吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进

    一般可用40~80目网），过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20倍。6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于观察泵的运转状态。7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。8、原动机与泵的转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。3G型三螺杆泵的使用1、泵启动前，必须全开进油和排油闸阀。2、***启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动。3、泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵找出原因后，再行启动。4、轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。5、用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。6、如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进单螺杆泵衬套为橡胶制品，是易损件，如果选用不当，衬套很容易损坏。所以要对橡胶的特性有所了解。

    单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会**降低使用寿命。但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。

    从而保证了三螺杆泵具有很是好的使用寿命。二、主要特性、效率高对于γ=1500mm2/s、△P=、Q=115/h，泵的总效率可达85%以上。二、性能规模△P=，只要增加螺杆导程数，压力可以更高、可轻易到达△P=。Q=115/h流量归属中等偏高。3、吸入性能较好对于以上性能要求，泵的必需汽蚀余量NPSH=，此时泵配套6级电机，螺杆为小导程。4、结构简略只有一套机械密封和一套轴承，泄漏点少、轴承只起定位作用，保证机械密封可靠地事情，承受载荷很是小，润滑油利便、寿命长。5、使用维护利便，成本低由于结构简略，且泵的构成*靠各零件自身的精度保证，不存在选配或者调整，拆检利便快捷，维修简略、修复更换元件后不佣人的劳力定位，泵的性能恢复可达**，可单独更换泵内任一元件，使维护成本降至较低。6、抗磨蚀性较好对于原油中的细砂或者面砂，不会影响泵的正常运转，由于螺杆直径小，转速低，螺杆自身磨损很小很小，三螺杆泵的磨损主要存在于从杆和衬套孔之间，由于从杆要求承受一定的径向力，在油膜破损的情况下，就要发生金属接触动到磨损，因此泵的结构设计就很重要，压力越高，泵的导程数就应越多，这样从杆和衬套孔之间单位面积的压力就越小，磨损的可能也就越小。单螺杆泵简称多用途泵，几乎有流体的地方都可以选用，高粘度的介质也游刃有余。

    三螺杆泵磨损原因分析：由于三螺杆泵螺杆、泵套以及主从螺杆的配合间隙非常小，而且从动螺杆不定位，因此三螺杆泵在空运转时，螺杆与螺杆、螺杆与泵套必然会相互磨损，磨损必然会使各零部件配合间隙增大，从而导致三螺杆泵压头降低，流量减小，噪音增大，效率下降，迫使三螺杆泵过早失效下面让我们来分析下三螺杆泵磨损五个主要原因一、保持恒定的出口压力三螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。二、螺杆泵的转速选用三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。三螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进

螺杆泵和隔膜泵有什么区别：螺杆泵是依靠螺杆转动工作，螺杆泵输出较为稳定、隔膜泵输出脉冲较大。吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进

    单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会**降低使用寿命。但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等。吉林3G型三螺杆泵螺杆泵技术先进

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