福州1400机车动力换挡变速箱

一般建议动力换挡变速箱油2年或者4万公里更换，手动挡变速箱油可以3年或者6万公里更换，但是对于已经维修过的变速箱来说，则需要缩短换油周期。同样是更换变速箱油，动力换挡变速箱油的更换方式可以提升变速箱油使用性能，延长换油周期，那就是动力换挡变速箱可以采用机器换油，即采用专业的换油设备，在动力换挡变速箱运转的过程中，将油液进行充分的循环，排放干净旧油后再加入新的动力换挡变速箱油，从而清洗掉原有的油泥和杂质，清洁加养护的双重保障，换油率更可达90％以上。动力换挡变速箱十二个月或两万公里更换一次动力换挡变速箱油。福州1400机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱保养：1、每行驶5万公里，将设备和辆的电源连接，使用配套的接头将设备和动力换挡变速箱冷却管相接。然后，在发动机怠速状态下，加入动力换挡变速箱清洗剂，用脚踩住刹车，逐一更换动力换挡变速箱的各个档位，以清理有害的物质，然后借助于设备全方面更换动力换挡变速箱油液。2、向动力换挡变速箱中兑入动力换挡变速箱保护剂，添加比例为5%，对老旧车的动力换挡变速箱，尽量加入一瓶动力换挡变速箱止漏剂，以恢复动力换挡变速箱密封件的老化，防止渗漏。3、效果：可以把系统内的漆膜等沉积物完全排出动力换挡变速箱，避免污染新ATF液。恢复动力换挡变速箱油封和垫的弹性，增强密封性能，防止并制止动力换挡变速箱的渗漏。提高ATF液的性能，延长ATF和动力换挡变速箱的寿命。1400机车动力换挡变速箱设计动力换挡变速箱油长时间不更换，也会引发动力换挡变速箱内部油压的不稳定，油压不稳。

动力换挡变速箱在工作过程中，各轴承受着变化的扭转力矩，弯曲力矩作用，各轴的常见损伤有：(1)轴颈磨损，轴颈磨损过大，不但会使齿轮轴线偏移，而且会带来齿轮啮合间隙的改变，造成传动时发出噪声。同时也使轴颈与轴承配合关系受到破坏，运转可能引起烧蚀。因此要求滚子轴承所在过盈配合处轴颈磨损不大于0.02mm滚针轴承配合处轴颈磨损不大于0.07mm，否则景更换或镀铬修复。(2)健齿磨损健齿，磨损在受力一侧较为严重。可与花键套配合检查，当健齿磨损超过0.25或与原键槽配合见习超过0.40mm时，齿轮的接合齿圈，结合套与健齿周配合见习大于0.30mm时，半圆键与轴颈键槽见习超过0.08mm时对健齿周或有键槽的轴应修复或更换。(3)动力换挡变速箱轴弯曲检修，用顶针顶住动力换挡变速箱轴两端的孔，利用百分表检查轴的径向跳动，其偏差应小于0.10mm，超过应进行压力校正修复。

动力换挡变速箱的应用现状功率范围：73.5kW（100hp）以上。带有动力换向的动力换挡传动系是应用的主流，具有较好的性价比，应用功率范围逐渐加大。部分动力换挡传动系应用范围已扩展到了73.5kW功率段，随着液压元件性能的提升和计算机控制技术的应用，动力换挡和动力换向技术从依靠液压反馈控制换挡过程，发展为采用传动系电控系统（TCU）控制换挡过程。TCU根据换挡时负荷、转速、油温、油压等数据对换挡过程自动实时控制。还可实现与其他部件的综合自动控制，进一步提高操纵舒适性和工作效率。全动力换挡传动系由于结构复杂、成本高，正逐步退出大功率段，主要应用在147kW（200hp）以上的大功率段拖拉机产品，以发挥其传动效率高的特点。随着液压元件性能的提升，液压传动效率有了明显改善，液压机械双流传动的CVT传动系得到了更为普遍的采用。动力换挡变速箱齿轮轴系设计安全系数大，强度高，材料选用大厂材料。

动力换挡变速箱的动力换挡部分主要是3个离合器毂和6组湿式离合器片组成，其工作模式主要是控制液压来实现4个前进挡和4个倒挡，通过不同的离合器片组合，实现不同的挡位。组离合器接合的同时，另外两组离合器片分离，若是压力控制点不合适，将会导致动力换挡变速箱部分挂上双档，导致变速箱打齿损坏。通俗一点将就是如果该分离的两组离合器未完全分离，而结合的两组离合器已经结合，就将会导致挂双档的情况出现。若是该分离的两组离合器已经完全，而该结合的离合器还为结合，则将会导致动力换挡部分脱档，在重载作业时，将会造成巨大的换挡冲击。动力换挡变速箱可以在拖拉机带负荷工作时换挡，换挡过程中动力不中断。福州1400机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。福州1400机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的主要性能参数，包括发动机输入转速、变速箱输入转速、液压变速箱输出转速、主离合器转速、离合器踏板位置、离合器位置、变速箱主挡位、PTO转速、变速箱温度、润滑系统油压等。通过各种传感器传输到变速器电子控制单元(TCU)。TCU根据驾驶员的输入指令控制液压系统中的电磁阀和相应的换挡离合器进行换挡，同时控制润滑系统的转速、扭矩、压力、油压。开发动力换挡变速箱，需要开发TCU并设定其参数，以保证其控制的稳定性和一致性。福州1400机车动力换挡变速箱