嘉兴机械逆向造型

    逆向设计是一种重要的设计方法，它通过分析现有产品的性能和特点，从而推导出新的设计方案。这种方法在许多领域都有着应用，如机械设计、产品设计、软件设计等。本文将详细介绍逆向设计的工作原理，并举例说明其应用。逆向设计的基本原理是通过对现有产品的分析，找出其优点和缺点，并以此为基础，推导出新的设计方案。这种方法的主要优点在于其灵活性高、针对性强，可以针对不同的需求和场景进行快速迭代和优化。同时，逆向设计还可以降低开发成本和时间成本，提高产品的竞争力和市场占有率。在实际应用中，逆向设计可以通过以下几个方面来实现：首先，逆向设计需要收集现有的产品信息，包括产品的结构、材料、性能、特点等。这些信息可以通过市场调研、用户反馈、实验测试等方式获得。其次，逆向设计需要对收集到的信息进行分析和整理，找出现有产品的优点和缺点。这一步需要运用一些专业的知识和技能，如机械原理、材料科学、软件工程等。逆向设计需要根据分析结果，推导出新的设计方案。这些方案需要考虑到现有产品的优点和缺点，以及市场需求和成本等因素。同时，设计方案还需要经过实验测试和用户反馈，以确保其可行性和有效性。通过以上几个步骤。逆向设计的一般流程: 产品样件→数据采集→数据处理CAD/CAE/CAM系统→模型重构→制造系统→新产品。嘉兴机械逆向造型

UG逆向造型的一般步骤:1、测点与点的整理一般先由设计人员提出对曲面打点的要求，原则是在变化比较大的地方打点密一些，在平滑的地方打点疏一些。由于一般三坐标测量机的取点效率低于激光扫描仪，所以在零件测点时要给予考虑。除了扫描剖面、测分型线外，为了构画的方便.测轮廓线等特征线也是必要的在点测点时。预先设定点的安放层.一边测点。一边整理。包括去误点和缺陷点。注意同方向的剖面点应放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层。轮廓线点也单独放一层。2、连线连分型线点时.要尽量减小误差且光顺，因为分型线往往是产品的装配结合线。连线要根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定所需要连线的线条。嘉兴机械逆向造型测点原则：一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。

    阶次非常好好为3阶，因为阶次越高，柔软性越差，即变形困难，且后续处理速度慢，数据交换困难。3.因测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整，否则构造出的曲面也不光滑。曲线的断开、桥接和光顺曲线等指令来进行编辑。总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。■构造曲面在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面。一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面。构造完外表面，要进行镜像处理。在曲面的中心处常会出现凸起，显得曲面不光顺，一般都是把曲面的中心处剪切掉，然后通过桥接使之平滑。构造曲面时，两个面之间往往有“折痕”，曲面很不光顺，主要是因为两个面相切不连续造成的。解决这个问题，非常好主要是做线时要注意与接触的相切，这样也有利于UG模具设计，构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置外表面。总之以构面要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎。

逆向造型按需用户校准:用户可以按照所需的频率对扫描仪进行校准(每天或者在每个新的扫描会话之前)。校准只需花费2分钟左右的时间，而且它可以确保比较好工作状态。逆向造型优势：用户友好:无论用户的经验水平如何，学习曲线都很短。能在2分钟内启动并运行。逆向造型直接网格输出:实时虚拟化扫描表面。多功能:几乎无限制的3D扫描-不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。逆向造型恢复功能:可在暂停后使用一些定位目标来立即恢复扫描。扫描实物，建立CAD数据;扫描模型，建立检测部件表面的三维数据;使用真实模型，建立和完善产品设计。

    UG逆向造型一般步骤和技巧：1.在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在。2.常用到的是直线、圆弧和样条线(spline)，其中常用的是样条线。一般选用“throughpoint”方式，阶次为3阶，因为阶次越高，柔软性越差，即变形困难，且后续处理速度慢，数据交换困难。3.因测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整,否则构造出的曲面也不光滑。调整时常用的一种方法是EditSpline，一般常用Editpole选项，包括移动、添加控制点以及控制极点沿某个方向移动，方便对样条进行编辑，此外，曲线的断开(divide)、桥接(bridge)和光顺曲线(Smoothspline)也经常用到。总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。 逆向工程技术将样本模具作为产品的对象，对满足要求的模具进行测量，在重建数字化模型的基础上成加工程序。嘉兴机械逆向造型

在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。嘉兴机械逆向造型

    曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Section，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎,这样有利于后面增加一些圆角、斜度.增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工,刀路的计算量会减少，NC文件也小。四、构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置(Offset)外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交,导致Offset失败(有些软件的算法与此算法不同如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面)，如小圆角;另一种可能是被偏置曲面的品质不好,局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset;还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用ExtractGeometry成B曲面后,再Offset,基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪。嘉兴机械逆向造型