广西工程活化设备联系方式

活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其极限下限的 25%以下。催化燃烧设备应设置在距离安全区30米之外。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃范围之内，脱附温度采取阶段式升温，避免脱附尾气浓度发生大幅度波动；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应低于50℃。当吸附装置内温度超过 70℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。燃烧装置应始终按设计温度运行（或略低于设计温度），并安装燃烧温度连续监控系统。燃烧装置进气管道应安装阻火器（防火阀），并提供质量证明文件。设备与控制柜之间的连接线必须有金属软管保护。室外处理装置应安装符合《建筑物防雷设计规范》 GB 50057 规定的避雷装置，消防及安全疏散设计应按照GB50140及GB50016的规定要求进行设计。活化设备带来的高效生产…让您的企业轻松获得成功!广西工程活化设备联系方式

（10）催化氧化装置的预热温度宜在220℃~350℃，不得超过450℃。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h；催化氧化进入氧化室的气体温度应达到气体各组分在催化剂上的起燃温度，催化氧化室温度按照混合气体中起燃温度比较高的组分确定。（11）催化燃烧设备电加热棒线缆须用耐高温线缆，并设置金属软管保护，不得进入催化燃烧室、不得接触废气。（12）电器控制箱，应符合电控箱设计GB50058的要求，可**显示每个活性炭脱附箱和催化燃烧室温度，具备报警功能。黑龙江一体化活化设备哪个好活化设备使用时，根据产品的要求，调整设备的参数和时间。

废气活性炭处理设备：活性炭吸附塔通常采用多孔结构固体吸附剂活性炭具有吸附效果，可有效去除废气中的有机环境污染物色香味，广泛应用于有机废气处理终端处理，净化效果好。废气活性炭处理设备：活性炭吸附塔加工工艺（关键技术）特点1、分为手动式和全自动式两种，结构紧凑，易于安装和实际操作维护；2、滤速高，处理量大，实际运行效果稳定，设施占地面积小；3、过滤材料河道处理容量大，气孔率高，耐摩擦，比例适中。有机废气活性炭吸附塔广泛应用于家具板行业、化工涂料、金属制造等喷漆、喷涂、干燥等引起有机废气和异味的场所。选用质量吸附活性炭作为吸附媒体，有机废气按双层吸附层过度吸附，达到净化废气的效果。

（3）颗粒活性炭比较好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。（4）脱附管道应配置保温结构，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。（5）活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速控制＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。准确加工，高效生产;活化设备拥有超高效率!

    表面络合物）、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。一阶段：炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体先与无序碳原子及杂原子发生反应。二阶段：打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。三阶段：新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。活化炉工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。炭化料经破碎筛分，筛选合格炭粒作为活化原料，太粗的炭粒返回破碎筛分，太细的炭粒返回作为燃料使用，合格炭粒由斗提机提升到活化炉炉顶部加入炉内，借助炭化料的重力缓慢加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与送入的过热蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被蒸汽加热干燥，实现活化。活化设备使用时，根据产品的特性，选择合适的活化速度和压力。浙江环保活化设备有几种

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深度氧化：通常喷漆VOC废气经预处理+活性炭吸附装置净化后即可排放，满足国家排放标准。但针对部分客户所在区域要求更高比如零排放，或者厂区离周边居民区特别近的情况下对废气异味敏感即便达到国家标准仍可能被投诉，深度氧化可保证彻底去除异味并将污染降至更低。活性碳完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。整个过程在PLC控制下连续自动运行。（1）前置过滤装置可有效过滤生产过程中的颗粒物，颗粒物含量<1mg/m3，同时过滤材料方便更换或者清洗。广西工程活化设备联系方式