海盐逆向造型专业服务

    UG逆向造型一般步骤和技巧：1.在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在。2.常用到的是直线、圆弧和样条线(spline)，其中常用的是样条线。一般选用“throughpoint”方式，阶次为3阶，因为阶次越高，柔软性越差，即变形困难，且后续处理速度慢，数据交换困难。3.因测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整,否则构造出的曲面也不光滑。调整时常用的一种方法是EditSpline，一般常用Editpole选项，包括移动、添加控制点以及控制极点沿某个方向移动，方便对样条进行编辑，此外，曲线的断开(divide)、桥接(bridge)和光顺曲线(Smoothspline)也经常用到。总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。 通过逆向工程方法对零件进行复制，以再现原产品或零件的设计意图，并可进行产品的再创新设计。海盐逆向造型专业服务

    现在在模具产品的开发制造过程中，几何造型技术已相当不错，但仍有许多产品并非由CAD模型描述，模具设计和制造者面对的是实物样件。本章主要介绍适应先进制造技术的发展，通过一定途径将实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先进技术进行处理。目前，与这种从实物样件获取产品数学模型技术相关的技术，已发展成为CAD、CAM中的一个相对独特的范畴，称为“反求工程”(ReverseEngineering)。通过反求工程复现实物的CAD模型，使得那些以实物为制造基础的产品有可能在设计与制造的过程中，充分利用CAD、CAM等先进技术。由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件(如:UG、PrO/ENGINEER、CATIA等)和一些专业的逆向设计软件(如:Surfacer、CopyCAD、Trace等)进行逆向造型是现阶段反求工程在企业应用的典型例子。由于公司新产品开发需要，笔者利用UG软件进行零件的反求在外形复杂的汽车冲压件的逆向造型设计中取得较好应用效果。我们选择的测量设备是英国LK公司的三坐标测量机，可以用来测量特征的空间坐标、扫描剖面、测量分型线以及轮廓线。湖州汽车逆向造型专业设计三维扫描仪用途是创建物体几何表面的点云，这点可用插补成型物体表面形状，点云越密集，创建的模型越精确。

    此设备获得点的数据量不像激光扫描仪扫描的那么大所以用一些非专业的逆向设计软件是很合适的。UG的逆向造型遵循:点一面一体的一般原则。一、测点测点之前规划好该怎么打点。由设计人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外,测轮廓线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。二、连线(1)点整理连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。同方向的剖面点放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层,轮廓线点也单独放一层,便于管理。通常这个工作在测点阶段完成，也可以在UG软件中完成。一般测量软件可以预先设定点的安放层，一边测点，一边整理。(2)点连线连分型线点尽量做到误差小并且光顺。因为在许多情况下分型线是产品的装配结合线。对汽车、摩托车中一般的零件来说，连线的误差一般控制在。连线要做到有的放矢根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线(spline)。常用的是样条线，选用“throughpoint”方式。

UG逆向造型的一般步骤:1、测点与点的整理一般先由设计人员提出对曲面打点的要求，原则是在变化比较大的地方打点密一些，在平滑的地方打点疏一些。由于一般三坐标测量机的取点效率低于激光扫描仪，所以在零件测点时要给予考虑。除了扫描剖面、测分型线外，为了构画的方便.测轮廓线等特征线也是必要的在点测点时。预先设定点的安放层.一边测点。一边整理。包括去误点和缺陷点。注意同方向的剖面点应放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层。轮廓线点也单独放一层。2、连线连分型线点时.要尽量减小误差且光顺，因为分型线往往是产品的装配结合线。连线要根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定所需要连线的线条。三维扫描的作用明显，可以采用逆向的方法进行模型制作、修改和精练，提高模型的精度，直到满足各种要求。

    曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Section，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎,这样有利于后面增加一些圆角、斜度.增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工,刀路的计算量会减少，NC文件也小。四、构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置(Offset)外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交,导致Offset失败(有些软件的算法与此算法不同如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面)，如小圆角;另一种可能是被偏置曲面的品质不好,局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset;还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用ExtractGeometry成B曲面后,再Offset,基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪。逆向设计可以有效节省时间和成本。衢州逆向造型市价

逆向造型的应用：现成零件测量及复制，再现原产品的设计意图及重构三维数字化模型。海盐逆向造型专业服务

    并即时进行改良。例如，在汽车行业中，可以通过分析竞品的设计方案来优化外观和内部结构，提高汽车性能和安全性。此外，逆向设计还可以用于产品升级。通过逆向设计，可以对现有产品进行进一步优化和改造，推出更先进的产品。例如，在手机行业中，通过分析市场上的先进产品和技术，可以开发和升级自己的产品，提供更好的用户体验和性能。逆向设计还可以为企业提供创新路径，加速新技术的应用和推广。逆向设计技术在工业设计中的应用具体带来了一系列好处。首先，它能提高效率。传统的工业设计需要进行建模、制图、改进等多个流程，而逆向设计可以直接在现有产品上进行改进设计，避免了重复劳动，提高了生产效率。其次，逆向设计可以节省成本。在原型设计阶段，逆向工程可以根据真实的物品快速扫描并构建所需的模型，直接转移到数字化工程软件中。这样不仅节约了建模时间和材料成本，还为工业设计节省了成本，设计师可以利用现有的工业模型进行仿真测试，避免重复设计。此外，逆向工程还能降低风险。预测建模过程通过计算机辅助制图，自动处理大量资料和细节，降低了建模过程中的风险，使得设计更加安全可靠，避免了错误决策和成本浪费。综上所述。海盐逆向造型专业服务