天津电路板功能测试系统开发

装备制造业是提供技术装备的基础性产业，涉及一个国家一个地区的主要竞争力，是增强国民自信的源泉。随着中国软实力的不断增强，相信中国本土自动测试设备品牌必将在转型升级、不断创新中迎来更大的发展。自动测试设备(ATE)的研制工作始于 20世纪50年代。现代测试内容日益复杂, 测试工作量激增,而且要求完成测试的时间越来越短，人工测试很难满足这些要求,自动测试技术因而得到迅速发展。较完善的自动测试设备是60年代采用电子计算机以后才问世的。功能测试系统为产品性能提升提供可靠支持。天津电路板功能测试系统开发

印制电路板所使用到的自动测试技术发展迅速，尤其以印制板在线测试系统（ATE）普遍应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等为主，如右图。ATE 的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST 和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X 射线和激光测试。随着计算机技术及VXI 总线技术的应用，各种建立在VXI 测试平台上的印制电路板的ATE 和功能测试也得到迅速发展。嘉兴无线综合测试系统设备通用自动功能测试系统适用于多种设备的功能性验证。

自动测试系统：① 被测单元机器接口，用来建立被测单元与控制器之间的联系。②人机接口，用来建立控制器与操作人员之间的联系。它可以是控制器的一部分，也可以是控制台上的开关、键盘、指示灯、显示器等。操作人员可通过键盘或开关把数据传输给控制器，控制器再把数据、结果和操作要求输向阴极射线管、发光二极管或指示灯组等显示器。必要时还可将测试结果输给打印机，制成硬拷贝。③ 测量仪表，用来测定被测单元的输出信号。它可以是模数转换器、频率计数器、数字万用表或其他测量装置。④ 开关系统，用来规定被测单元与自动测试系统中其他部件之间的信号传输路线。

80年代由全球令西方头疼的电子电脑假货来源地逐渐成为电子代工制造重要基地，于上世纪80年代后期，90年代初期，***开始完全仿制TESCON测试仪，并推出众多品牌的压床式ICT，其价格更加低廉，迫使曾全球头一市占率的日本TESCON淡出市场，并因电子代工业大发展而大幅提高市占率。从上世纪70年代开始，国内即有开发类似的静态测试仪，1993年，中国本土品牌更先进日本韩国***及香港开发出全亚洲头一台windows版的ICT。时至这里，美国泰瑞达和安捷伦仍是先进品牌，成为事实上的此类技术的标准! 优点现代功能测试系统采用先进技术、便于操作。

数据采集电路读取被测芯片输出响应，采用双电压比较器LM393进行输出信号控制。它的功耗低，比较精度高，并且可与TTL逻辑相兼容。LM393输出与74LS373数据锁存器相联，由单片机控制读入比较数据。电压驱动D/A电路完成VI测试过程中阶梯电压的输出。采用8位并行D/A转换器MC1408。芯片电源电压为+5V，－12V两种。参考电压由恒流稳压源TL431提供。输出选择双极性输出，由两级放大电LM348完成。电流变换采集A/D电路实施测试点电流数据的采集。小型化趋势：随着电子产品向小型化发展，功能测试系统也需要适应这一趋势，实现便携式、高效测试。江苏功能测试系统原理

功能测试系统可提高产品质量和可靠性。天津电路板功能测试系统开发

可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况以“孔/孔”定位，对于狭长形的UUT，由于其容易变形，使用上述1和2的方式均需要用到电路板的外缘轮廓，因此并不准确，此时应采用双孔定位。注意对于变形较大的UUT，此孔的位置也不宜选在电路板的两端，但两孔间距也不宜过小，设计时定位柱和定位孔的间隙适量放大，一般在0.1mm～0.3mm。综上可见，电路板的定位对于治具设计极为重要，不同的定位方式直接影响到定位精度及测试设备的结构, 因此定位方式的选择很重要。综合考虑以上各种现行方案的优缺点，设计为 “一面两空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一个平面和两个（或多个）定位孔，特点是制取方法容易、夹具结构简单、制造加工容易,、满足精度要求。天津电路板功能测试系统开发