广西通用润滑脂泵制造厂家

JDB润滑脂泵外形小巧，性能可靠。它由减速电机驱动偏心轮使柱塞进行往复运动，完成吸油与排油的过程。泵体内设有强制压油板，将油脂强制压送到泵体内的吸油口，迫使吸油口周围空气排空，从而达到无气穴吸油与排油效果。 优势一：JDB润滑脂泵采用先进成熟的技术，机电驱动齿轮组推进活塞注脂，配备油脂囊，设备可重复使用。润滑周期可以自由设定、准确控制在1～12个月份时间内。 优势二：JDB润滑脂泵可配3～5米管路，满足高温、强振动和危险环境下的润滑需要，就实际工况适时润滑，不浪费任何一滴油。更换不同的润滑剂时无需调整参数，自动达到您的使用意图。油脂用尽及油管堵塞时可自动报警，减轻巡检工作量。 优势三：该设备采用干电池供电，无需外接电源，**系统更加稳定，满足野外安装。 另外，JDB润滑脂泵系统还可重复使用，配件更换简便，费用低廉整体封装良好，可用于各种润滑部位。同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在低的平衡压力下自动润滑，具有自检和报警功能。选择好的润滑系统，对于后期的使用有很大的帮助，可以有效的提高工作的效率。广西通用润滑脂泵制造厂家

KWDP-XK是带控制器的润滑设备,通过KRZ系列润滑设备程控器实现润滑系统自动供油。该设备主要用于以润滑脂润滑或密封的场合，如化工、建材、矿山、冶金、石油等行业的大中型设备，其特点是润滑泵与控制系统相互结合，组成一套完整的自动化设备润滑系统，实现设备的自动化润滑与监控。 使用说明 1、润滑装置应安装在操作方便、空气流通、粉尘较少、离热源较远的地方。 2、使用时贮油器内应注满洁净的1号、2号（夏季用3号）润滑脂，润滑脂比较低高度不得小于贮油器高度的一半。 3、使用前应先通过WRK-A控制器设定好开关机时间。 4、接通电源后，主轴（从输出端视）或压入板（从贮油器上方视）的转向应为顺时针。 5、为防止因管路堵塞等原因造成系统压力过大（或不稳定）而出现损坏本泵，本泵在出油口已安装安全装置，出厂前安全装置已调定，若另需调整，则须由用户内部专业维护人员或我公司服务人员完成。 6、柱塞是本泵的心脏，不应随便拆卸。 7、柱塞及凸轮工作表面应定期加注清洁的润滑油。 8、使用***个一千小时应更换机体内及传动箱内的润滑脂。云南正规润滑脂泵推荐货源润滑系统的润滑方式:分散润滑常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。

DQD移动高压气动桶泵为移动式气动桶泵，该泵的特点就是机动性强，并且操作方便，特别适合车间等气源比较方便的场所。使用时要如何装配JDQD移动高压气动桶泵？JDQD移动高压气动桶泵的装配作业有这几个步骤： 首先将桶塞旋入油桶盖中，并用并紧螺母固定牢固。 然后用指旋螺纹保证盖在油桶上。 再将出油管接到出油口，将回油管接到回油口。 将泵和气源连接起来。 打开油脂输送阀以注满各分配线路。当所有输送阀全部关闭时，泵可以自动停止。 打开一路传送阀后，泵开始工作。这样JDQD移动高压气动桶泵的装配作业就完成了。

DDB多点电动干油泵与片式给油器配合使用则可供较大机组更多的润滑点使用。使用DDB型多点干油泵，安全可靠，可延长设备使用寿命，改善工作环境，简化维修工作，节省人力及油料。 DDB型多点干油泵适用于公称压力为10MPa，润滑点不超过50点的多线式干油集中润滑系统中该型多点干油泵是直接或通过单线片式给油器向各润滑点供送润滑脂的输送供油装置，特别适用于破碎机、锻压机床、印刷机、码头行吊等小型的单机设备，以及冶金、矿山、锻压、石油、化工、电力、轻工、煤气发生炉等机械单机设备的干油集中润滑。润滑泵广阔适用于数控机械、生产线、纺织、塑料、建筑工程食品等各行业机械设备及引进机械设备的润滑系统。

集中润滑系统原理 单线润滑系统 原理:是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线给油器一对一进行供油，每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器，检测每一个给油器的给油信号，一旦不出油，将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。单线润滑系统 多点泵润滑系统 多点泵润滑系统:原理:以多点润滑泵为**，各出口后可接不同的润滑点，各出口油量可调节，自动润滑脂泵组成，润滑泵内凸轮带动柱塞按照调节的油量出油。多点泵 智能润滑系统: 原理:典型的智能式润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油罐、过滤器、给油器集成(如下图)、管路附件组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式，通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量，并可设定每一个润滑的供有周期，采用检测润滑脂在电磁给油器内位移信号来真实反映润滑点状态自动润滑脂泵组成DDB多点电动干油泵与片式给油器配合使用则可供较大机组更多的润滑点使用。云南优良润滑脂泵推荐货源

需要定期的检查电动润滑脂泵，运行状况及密封情况，若发现有走漏现象，应当立即停机进行检查。广西通用润滑脂泵制造厂家

干油泵在拆卸的时候有哪些顺序吗？在拆卸过程中有什么注意事项吗？如下: 一、从泵台上拆除齿轮油泵： 维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。 二、假如有必要，拆安全阀： 假如齿轮油泵泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。 三、拆除齿轮油泵的后盖： 1、假如干油泵后盖上有安全阀，后盖可与安全阀整体拆下。 2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。 注意： 当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。 四、后盖垫片的拆除 当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。 五、从销轴上拆除从动齿轮 1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查干油泵的各部件之间的磨损程度：销轴和轴套、从动齿轮和月牙环和从动齿轮的宽度和月牙环的高度。2、如发现上述各部件之一有过度磨损迹象，必须更换新的备件；假如发现轴套有小量的磨损，也应该更换；合适的轴套间隙。广西通用润滑脂泵制造厂家

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