河南换带载链式冷床厂家精选

该步进式冷床符合生产工艺要求,结构简单、新颖、紧凑，传动受力合理。冷床运转准确可靠,制造成本低,备件费用低，安装维修方便,各部位的润滑良好、密封结构完善,装配工艺性好。冷床是直条棒材生产过程中不可缺少的工艺设备,其功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的棒材输送并卸到冷床齿条上冷却、矫直，使其温度由900℃降至100~300℃后，收集成组并卸到输出辊道,再由输出辊道将其运送到定尺剪剪切成成品定尺。冷床的设计质量直接决定着产品的较终质量u。拨爪式冷床通过拨爪机构将轧制产品从一处移动到另一处进行冷却。河南换带载链式冷床厂家精选

1972年日本日立公司与联邦德国Handk公司合作设计和制造的步进式翻转冷床，已普遍用于轧机和方坯连铸机上。随后发展的有:联邦德国施劳曼一西马格式，联邦德国德马克式，国内宝山钢铁公司引进设备。鞍山钢铁公司第二炼钢厂、唐山钢铁公司第二炼钢厂、涟源钢铁厂等连铸机上所用冷床，均为宝山钢铁公司冷床的翻版，按其传动特性，皆为联动型冷床其主要优点是:1。冷却均匀，钢坯平直无变形。冷却时因钢坯连续自动翻转，使其温度均匀，还起矫直的作用。2。冷却时间短。如果将8-12m长坯堆垛后，在空气中冷却，温度从1000℃降至100℃约需64~72小时(1〕。采用翻转冷却可降到6小时。3。冷却质量高。钢坯与冷床之间没有相对磨擦，因此钢还表面不会产生刮伤和划痕等缺陷。冷床也因磨损小而延长了使用寿命。4。利用机械自身平衡的原理，使其传动功率降低约50%(2)。河北运载链式冷床生产厂家滚盘式冷床是一种利用滚盘将轧制产品进行冷却的冷床。

冷床的主要特点：1.采用液压升降滑出台，用链条带动高温滚筒。2.滑出台采耐高温动滚筒，减少滚轮因高温开票所造成磨损。3.采用皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送磨损。4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。组成：冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。工作原理：将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。

冷床是对不锈钢管直线度、表面质量影响较大的辅助设备，热处理生产线冷床有以下几类。(1)步进式冷床:冷却均匀、运行平稳、对不锈钢管有矫正作用，不锈钢管外表面损伤小并具有停中位和“踏步”等优点;当后工序出现故障时，冷床可进行原地“踏步”操作，保证在冷床上冷却的不锈钢管不发生弯曲变形。但步进式冷床存在设备质量大、设备基础深、投资大等缺点，在热处理生产线中只作为正火、正火+回火工艺高温段冷床使用。(2)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成，不锈钢管在冷却过程中旋转前进;单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成，两者以不同速度同向运行，速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小，其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当，在处理工序故障时，不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。滚盘式冷床通过滚盘将轧制产品进行冷却，滚盘可以根据需要进行调整。

冷床操作台流程详解：一、准备工作：1.确认工作区域是否安全，保证操作台平稳、不易移动。2.检查冷却水箱水位是否充足，防止运行时缺水情况发生。3.检查冷却水管道连接是否牢固，防止水漏或者短路情况的发生。4.确认电源接口是否符合标准，防止电气故障的发生。操作流程：1.打开冷却水箱，将水位补满至标准位。2.打开控制台面板，按照指示设置合适的温度值和加热时间。3.将待冷却产品放置在操作台上，并按照指示接通电源。4.启动操作台，开始加热过程。5.当温度达到设定值时，将操作台切换至冷却模式，并启动水泵，开始循环水流。6.等待冷却过程完成，关闭操作台。7.将冷却水箱内的水排出，并将操作台内的待冷却产品清理干净，确保操作台的卫生和安全。拔齿式冷床具有优异的散热性能，提高冷却效果。河北棒材冷床

冷床操作简便，维护方便，降低生产成本。河南换带载链式冷床厂家精选

蓄能器充氮压力调整，蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型，则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力，蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此，重新对蓄能器进行充压，充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa，蓄能器能够储存 3MPa 的液压能，从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整，安全阀组保护蓄能器正常工作，调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态，安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。河南换带载链式冷床厂家精选