河北SL5型MP系列同步顶升系统超高精度

赫曼液压多点多泵容积同步顶升设备的工作原理主要基于液压系统的控制和操作系统组成：该系统由SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为**。赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为执行元件，通过液压软管连接组合而成。同步精度：设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出且互相不串通。通过多重安全保护机制，如过载保护、压力限制等，确保在顶升过程中设备和人员的安全。河北SL5型MP系列同步顶升系统超高精度

赫曼液压液压软管（如HC7220C）连接液压泵站和液压油缸，执行同步系统的液压油输送，具备3倍的安全系数和快插连接功能。应用范围：该设备适用于顶升同步精度低、行程低、构件重量分布相对均匀的场合。可以用于各种升降、定位、压装、挤压等工艺过程，提高生产效率和产品质量。经济性能和环保性能：连通器型分流顶升设备采用高效节能的设计，能够降低客户的运营成本。同时，设备具有良好的环保性能，采用低噪音、低振动、低能耗的设计，符合国家环保要求。广东SL5型MP系列同步顶升系统便携型在同步顶升过程中，该系统能够实时显示各顶升点的状态信息，方便操作人员监控和调整。

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：技术规格：同步点数可选：4, 6, 8, 12点。额定压力范围：21, 70 MPa。同步方式：等容积同步。工作原理的详细说明：液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致的。在平衡的系统中，通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，达到力的传递和变换的目的。同步顶升系统由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈信号，控制每个油缸的带载顶升的速度，实现整个系统的同步顶升动作。赫曼液压

赫曼液压SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用：系统准备：确保所有设备、部件和连接件完好无损，并符合系统要求。检查电源供应是否稳定，并按照系统要求提供合适的电力。安装与连接：根据系统设计和现场实际情况，安装伺服电机、液压泵站、油缸等相关设备。使用液压软管和**接头将液压泵站与油缸等部件连接起来，确保连接牢固、无泄漏。连接伺服电机的电缆至控制系统，确保电缆连接正确、无短路或断路现象。控制系统设置：使用工业电脑配置的触摸屏操作智能同步控制台，进入系统设置界面。根据项目需求，设置系统的工作压力、同步升降速度、位移精度等参数。输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数，以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。同步顶升技术，多点协同，保持平稳性。

同步顶升系统可以应用于以下行业和场景：汽车维修和制造业：在汽车维修中，同步顶升可以用于提升和支撑汽车，以便进行底盘维护等工作。在制造业中，它们被广泛应用于车身装配和定位。建筑业：同步顶升可以用于建筑工地中的大型设备安装和定位，以及楼宇和桥梁的施工中，例如城铁桥墩支座更换，加高加固等。模具对接和精密设备安装：同步顶升系统可用于模具的对接以及精密设备的安装和定位。智能装备对接：该系统也可以应用于智能装备的对接。以上为同步顶升系统的部分应用，如需获取更多相关信息，建议您查阅同步顶升系统的产品说明书或咨询专业人士意见。实时监测各顶升点状态，自动调整参数，实现稳定顶升。大连SL2型LPV系列同步顶升系统多点容积同步

伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。河北SL5型MP系列同步顶升系统超高精度

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。河北SL5型MP系列同步顶升系统超高精度