四川化工萃取研发开发价格

二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。萃取塔可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的。四川化工萃取研发开发价格

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗只为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。广东工业萃取塔研发多少钱萃取塔在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。

转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上限制了轴向混合，因此转盘塔萃取效率高。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。

当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上控制了轴向混合，因此转盘萃取塔效率高。市场上还推出了一种高效转盘萃取塔，它是在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。

在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。转盘式萃取塔，实验室萃取槽又称混合澄清槽，它是工业应用较早的萃取设备。广州萃取装置设备

萃取塔以水作为溶剂进行提取时，提取液需要进一步浓缩，以便于制剂的制备。四川化工萃取研发开发价格

如何萃取DMF溶剂中的产物？这得看你的产物是啥。不过DMF可以和大部分溶剂互溶，所以萃取比较难。不能和它溶的只有石油醚、己烷、环己烷、辛烷、环辛烷等极性很小的溶剂。如果你的产物极性很小自然可以，但是如果产物极性很小，在DMF中的溶解性就会很小，基本上都沉淀了。建议两种方法：一种加入沉淀剂，即你的产物的不好的溶剂，只要可以和DMF互溶就可以了，这比较好找，沉淀了以后再分离就简单多了。还有一种是减压蒸馏，将DMF或者另一种产物蒸馏出来就可以了，它的正常沸点也不过150多度，减压蒸馏很容易就出来了。四川化工萃取研发开发价格