湖南有机实验萃取机

当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。常见萃取剂：甲苯，二氯甲烷，三氯甲烷，汽油，直馏汽油，正丁醇，四氯化碳。湖南有机实验萃取机

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大，则分离效率越高、如果在水提取液中的有效成分是亲脂性的物质，一般多用亲脂性有机溶剂，如苯、氯仿进行两相萃取，如果有效成分是偏于亲水性的物质，在亲脂性溶剂中难溶解，就需要改用弱亲脂性的溶剂，例如乙酸乙酯、丁醇等。还可以在氯仿中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。提取黄酮类成分时，多用乙酸乙脂和水的两相萃取。大型萃取设备服务费用使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

工业萃取常用的流程：料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中，料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质，也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。轻相自塔底进入，从塔顶溢出；重相自塔顶加入，从塔底导出。萃取塔操作时，一种充满全塔的液相，称连续相；另一液相通常以液滴形式分散于其中，称分散相。分散相液体进塔时即行分散，在离塔前凝聚分层后导出。

反萃取(stripping或backextraction)是将萃取液与反萃取剂(一般为水溶液)相接触，使某种被萃入有机相的溶质转入水相的过程，可看作是萃取的逆过程。萃取因素也称萃取比，其定义为被萃取溶质进入萃取相的总量与该溶质在萃余相中总量之比。通常以E表示。若以V，和V，分别表示萃取相和萃余相的体积，M和M，分别表示溶质在萃取相和萃余相中的平衡浓度。反胶束选择性分离目标蛋白质包括两个过程:萃取过程(forwardextraction)和反萃取过程(backwardextraction)。萃取过程:目标蛋白质从主体溶液转移至反胶束溶液中的过程；反萃取过程:目标蛋白质从反胶束溶液中转移至第二水相(或以固体的形式游离出来)的过程。这些过程可连续操作，反胶束可在两套系统中循环。利用微波从生物基体萃取待分析的成分时，能提高萃取效率。

目前已经建立了许多固相萃取法，应用于样品的预处理，固相萃取在环境分析、药物分析、临床分析、食品分析中得到普遍应用。固相萃取的分离模式有多种，使用哪种模式，主要取决于样品的相对分子质量与样品的性质。在固相萃取技术上发展起来的，是近年来国际上兴起的一项样品前处理技术。它保留了固相萃取技术的全部优点，摒弃了其需要填充物和使用溶剂进行解析的弊端，且实现自动控制特别适用于现场分析。固相微萃取主要针对有机物进行分析，根据有机物与溶剂之间“相似者相溶”的原理，利用石英纤维表面的色谱固定相对分析组分的吸附作用，将组分从试样基质中萃取出来，并逐渐富集，完成试样的前处理过程。在进样过程中利用气相色谱进样器的高温，液相色谱、毛细管电泳的流动相将吸附的组分从固定相中解吸下来，由色谱仪进行分析。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。大型萃取设备服务费用

萃取还可以在氯仿、yi醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。湖南有机实验萃取机

传统的液-液萃取需要大量的手工操作，当样品负荷增加，并超过了合理的程度，人们就会考虑自动化。许多仪器厂家研制了全部自动或者部分自动地完成样品萃取和浓缩的装置。某些气相色谱或者高压液相色谱的自动进样器和工作站可以完成自动液!液萃取过程。这种自动系统大多应用于液体易于分散和混合的体系，在小样品瓶中进行液-液萃取。某些自动化系统通过自动进样器针头交替地抽取和注入溶剂和样品的方法在小样品瓶中进行液-液萃取。也有这样的装置，使用涡流混合的方法使样品瓶高速旋转，完成液-液萃取。然后静置样品瓶，直等到样品瓶中液体分层分离时，通过控制自动进样器的针头长度，或者抽取上层或者下层液体进行仪器分析测定。此种方法通常处理小体积的样品，对于大体积样品的液-液萃取处理还需要进行改进，诸如1L水样品（美国EPA要求的方法）的液-液萃取。湖南有机实验萃取机