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高剪切均质泵应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。工作原理说明：将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。剪切均质泵可以通过改变运行速度和压力来调整加工效果。调味品乳化机多少钱

对于高速浆液乳化泵，应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查高速浆液乳化泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，高速浆液乳化泵启动后3－5分钟即应出水，否则应立即停机检查。当高速浆液乳化泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。银川调味品乳化机由于其剪切作用，剪切均质泵还可以用于破碎和分散颗粒。

真空均质泵特点：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。真空均质泵通过与发动机相连的均化头的高速旋转来切割、分散和冲击物料。这样，材料会变得更加细腻，并促进油水混合。普遍应用于化妆品、沐浴露、防霜等许多需要均质泵的霜产品。酱、汁等。食品工业。制药工业中的软膏。乳化剂用于石油化工、油漆、涂料和油墨。

目前，世界和我国主要推广使用的白色乳化油，是由乳状液制成的。制成时需要高剪切均质泵、γ射线、超声波粉碎等大型机器充分搅拌。且这种方式制成的掺水燃油由于水在油中分布的颗粒较大，易发生沉降、絮凝、聚结，性能并不稳定，又回到油水分离的状态。据了解，一般的白色均质泵只能稳定数小时，较长的也只有3个月，给长途运输和使用带来不便。而且由于它的色泽像牛奶一样洁白，不符合人们的使用习惯，也增加了推广难度。其实，燃油掺水后的颜色与油中水粒直径大小有关，并大致呈以下关系：水珠直径大于1000纳米时，呈乳白色；在100-1000纳米时，呈蓝白色；在50-100纳米时，呈灰白色；在50纳米以下时，呈透明。剪切均质泵由一对旋转的夹套，一个外壳和一个内壳构成，其内部布满了强度高的剪切刀片。

真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外部油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专门用的设备。物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。剪切均质泵的使用需要根据相应的工作原理来进行。银川调味品乳化机

剪切均质泵的使用需要进行定期维护和保养，以保证其长期稳定运行。调味品乳化机多少钱

均质泵主要工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。调味品乳化机多少钱